樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管規(guī)范

1 適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般鋼管樁或H型樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管基礎(chǔ)工程有力扭轉。

2 施工準(zhǔn)備

2.1原材料要求

2.1.1 樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管的材料（含其它半成品）進場后等多個領域，應(yīng)按規(guī)格、品種取得了一定進展、牌號堆放相對簡便，抽樣檢驗便利性，檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用自主研發，未經(jīng)進貨檢驗或未經(jīng)檢驗合格的物資不得投入使用。

2.1.2 鋼管質(zhì)量驗收：按設(shè)計圖紙規(guī)格尺寸及有關(guān)規(guī)范全過程，允許誤差集成應用，實測實量及外觀全數(shù)檢查驗貨，特別是鋼管的垂直度和內(nèi)外徑是否達到要求不負眾望，作為重點檢查高效流通，經(jīng)檢查驗收合格后，方能進貨安裝精準調控。

2.1.3螺旋焊管樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管鋼管：壁厚為6?19mm長度不限功能，卷板焊管樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管鋼管：壁厚為6?47mm長度不超過6m。型號為STK機遇與挑戰、SKK號鋼卷制廣泛關註。

2.1.4 H型鋼善於監督，為標(biāo)準(zhǔn)型鋼集成技術，材質(zhì)為普通碳素鋼就能壓製、16Mn鋼或海港工程用防氯鹽鋼材。

2.1.5鋼管樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強箍適應能力，用寬200?300mm更優美、厚6?12mm和鋼管樁材質(zhì)相同的鋼板制作，用電焊滿焊防控，焊接時箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫錯開90度成效與經驗。

2.1.6 樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管應(yīng)按規(guī)格分別堆放（即上節(jié)樁、中節(jié)樁堅實基礎、下節(jié)樁）一般堆疊層數(shù)為三層（高度控制在2m以內(nèi)）稍有不慎。支點用枕木兩側(cè)用木楔塞牢，防止變形等地。

2.1.7 成品樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

成品樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2.2 主要工機具

2.2.1 機械設(shè)備

三點支撐式履帶打樁機面向、軌道式柴油打樁機、輪胎式起重機便利性、運輸載重汽車、電焊機、切管機

柴油樁錘規(guī)格

2.2.2 主要工具鋼絲繩吊索表現、卡環(huán)、撬杠深刻變革、氣焊工具結論、扁鏟。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1 打樁現(xiàn)場三通一平著力增加，處理打樁地基上面障礙物智能化，清理、整平時要設(shè)雨水排出溝渠處理，附近有建筑物的要挖隔震溝建設，預(yù)先充分了解打樁場地，清理妨礙打樁的高空和地下障礙物助力各行。

2.3.2 打樁場地整平用壓路機碾壓平整前來體驗，并在地表鋪10?20cm厚石子使地基承載力達到0.2Mpa?0.3Mpa。

2.3.3 控制點的設(shè)置應(yīng)盡可能遠離施工現(xiàn)場確定性，以減少施工土體擾動對基準(zhǔn)點的影響更加廣闊。

2.3.4 施工現(xiàn)場的軸線損耗、水準(zhǔn)控制點、樁基布點必須經(jīng)常檢查非常完善，妥善保護性能穩定，設(shè)控制點和水準(zhǔn)點的數(shù)量不應(yīng)少于2個。

2.3.5 測量放線使用的全站儀作用、經(jīng)緯儀情況正常、水準(zhǔn)儀、鋼盤尺技術特點、線錘應(yīng)計量檢查合格提高鍛煉，多次使用應(yīng)為同一計量器具。

2.3.6 樁位布點與驗收：按基礎(chǔ)縱橫交點和設(shè)計圖的尺寸確定樁位凝聚力量，用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍製高點項目，然后在樣箍的外側(cè)撒石灰，以示樁位標(biāo)記範圍和領域。測量誤差±10mm有所增加。

2.3.7 按總圖設(shè)置的水、電新趨勢、汽管線不應(yīng)與打樁相互影響反應能力，特別是供水、汽管線和地下電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用學習。

2.4 作業(yè)人員

2.4.1 施工作業(yè)人員必須在上崗前進行崗位培訓(xùn)考核合格結構重塑，持證上崗。按設(shè)計施工不得任意改變設(shè)計應用優勢，應(yīng)遵守其中有關(guān)安全的規(guī)定高質量發展。

2.4.2 施工作業(yè)人員施工前，必須充分了解地質(zhì)資料高效節能、施工圖紙和設(shè)計說明以及有關(guān)資料影響力範圍。必須熟知打樁規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)新創新即將到來、施工程序邁出了重要的一步、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及勞動組織分工等。

2.4.3 施工作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定的時間內(nèi)容進行體格檢查設施，必須持有健康檢查合格證需求、高血壓、心臟病組合運用、癲癇病患者不得參加打樁作業(yè)更讓我明白了。

3 施工工藝

3.1工藝流程

3.1.1鋼管樁的工藝流程:

3.1.2H型樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管的工藝流程:

3.2操作工藝：

3.2.1打樁方式

3.2.1.1樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管施工工藝主要依據(jù)工程特點、地質(zhì)水文條件積極、施工機具的機械性能以及設(shè)計要求等決定探索。樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管打樁有三種通用方式：a）自然地面打樁堅持先行，采用送樁至設(shè)計標(biāo)高施工；b）地面打樁滿意度，但不送樁情況較常見，待基坑開挖后切割至設(shè)計標(biāo)高；c）挖坑打樁施工機製性梗阻；

3.2.1.2打樁施工流水作業(yè)機製，通常還可以分為：單流水建立和完善、雙流水提供了遵循、三流水、四流水及多流水等五類方法大型，樁機運行路線盡量短服務效率，移動次數(shù)少。

3.2.2 樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管貫入

3.2.2.1施工前重要意義，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計原圖統籌發展，并以軸線為基準(zhǔn)對樣樁逐根復(fù)核，作好測量記錄體系，復(fù)核無誤后方可試樁生產製造、打樁施工。

3.2.2.2吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊攜手共進，待吊到樁位進行插樁共同，將鋼管樁對準(zhǔn)事先用石灰放出的樁位，作到樁位準(zhǔn)確垂直經過。

3.2.2.3 打樁前簡單化，必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊明確了方向。

3.2.2.4 鋼管樁吊到樁位進行插樁時系統性，由于樁身及樁帽總自重和樁錘放置在樁頂會自沉，大量貫入土中單產提升，待沉至穩(wěn)定后再行錘擊傳遞。

3.2.2.5 開始打樁時，打樁機會因貫入量大而空打勞動精神，開始錘擊作業(yè)時應(yīng)緩慢地間斷試打開展攻關合作，直至樁進入地層一定深度為止，不得連續(xù)擊打自行開發。

3.2.2.6 打樁時，必須用兩臺經(jīng)緯儀責任，架設(shè)在打樁機的正面和側(cè)面應用情況，校正樁機導(dǎo)向桿及樁的垂直度保護好，并保持樁錘特點、樁帽與樁在同一縱軸線上。

3.2.2.7 鋼管樁打入1?2m后，應(yīng)重新用經(jīng)緯儀校正垂直度，當(dāng)打至一定深度并經(jīng)復(fù)核打樁質(zhì)量良好時大力發展，再連續(xù)進行擊打節點，直至高出地面60cm?80cm停止錘擊，進行接樁落實落細，再重復(fù)上述步驟直至達到設(shè)計標(biāo)高有所增加。

3.2.2.8 在打入階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應(yīng)調(diào)整或拔出鋼管樁重新插入打服務為一體。

3.2.2.9 鋼管樁打入貫入度小于1?2mm時，應(yīng)停打分析原因，確定解決辦法后探索創新，再繼續(xù)施工相對開放。

3.2.2.10 因土體貫入量大而出現(xiàn)空打管理，需要采用兩種重量不同型號的錘進行打樁，即第一節(jié)樁用重量輕的樁錘，第二節(jié)及以后的樁節(jié)用重量大的樁錘異常狀況。

3.2.3接樁

3.2.3.1鋼管樁樁身接頭采用樁身內(nèi)襯套上下對接焊接應用創新，H形鋼采用坡口對接或連接板貼角焊接，嚴(yán)格按焊接工藝評定指標(biāo)操作充分發揮，嚴(yán)禁在沒有焊接工藝評定指標(biāo)情況下操作充分發揮。

3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳氣體保護自動焊或半自動二氧化碳氣體保護焊，也可以用手工電弧焊，質(zhì)量要求見前表結構不合理，當(dāng)氣溫低于0°C度時焊口兩側(cè)各100mm應(yīng)預(yù)熱的必然要求，焊接完畢后必須冷卻大于5min,再進行錘擊打樁。（焊接具體要求，見焊接規(guī)范）

3.2.3.3 接樁的焊接必須作橫焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接試板各一塊，試板要由現(xiàn)場施焊的焊工在同樣工藝條件下進行焊接特性。

3.2.3.4 焊接前,必須將下節(jié)樁管變形損壞部分修整,上部樁管端部的銹蝕水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡

口,并將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上,緊貼樁管內(nèi)壁并分段點焊,然后吊接上節(jié)樁,使其坡口擱在焊道上,使上下樁對口間隙為2?4mm,用經(jīng)緯儀校正垂直度合格后等特點，再進行電焊焊接建言直達。

3.2.3.5 鋼管樁的探傷要根據(jù)設(shè)計要求進行，評片標(biāo)準(zhǔn)按二級。

3.2.4 送樁

3.2.4.1 送樁架長度必須符合送樁設(shè)計要求充分發揮，抗錘擊打端面要加減震墊發展成就，豎立在樁上要與樁垂直。

3.2.4.2 送樁必須用兩臺經(jīng)緯儀重要方式，架設(shè)在打樁機的正面和側(cè)面改革創新，校正樁機導(dǎo)桿及送樁架和樁的垂直度，并保持樁錘創新能力、樁帽與樁在同一縱軸線上國際要求。

3.2.4.3 根據(jù)地平標(biāo)高大幅拓展，用水平儀給出送樁標(biāo)高應用擴展。

3.2.5 打斜樁

3.2.5.1 打樁機本身能打斜樁，則只須將樁架按設(shè)計要求傾斜即可連日來。

3.2.5.2 如無傾斜裝置應(yīng)進行改裝不難發現，使打樁機樁架傾斜一定角度臺上與臺下，并在下部將頂升架加長，對樁帽加滑槽并支撐于樁架與滑桿上，與樁架平行在樁架的底部增加一個活動卡樁器，保持樁位正確傾斜製造業。

3.2.5.3 樁的吊裝喂樁用一臺吊車提單產，就位配合。

3.2.5.4 經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁機移動影響的位置，并經(jīng)常與打樁機成直角移動助力各業。

3.2.6 鋼管樁的切割

3.2.6.1 切割設(shè)備有等離子提體切樁機作用、半制動氧氣乙炔切樁機、懸吊式全回轉(zhuǎn)氧氣乙炔自動切割機和氧氣乙炔手把切樁機，割樁時，先將切樁機吊入鋼管樁設(shè)計切割深度，采用氣動（液壓）頂針裝置固定在切割部位割嘴按預(yù)先調(diào)整好的間隙進行回轉(zhuǎn)切割。

3.2.6.2 鋼管樁的切割操作程序：測量標(biāo)高——抽水——架設(shè)地下切割機——點火切割——拔出鋼管——放混凝土臨時樁蓋——回填砂。

3.2.6.3 鋼管樁割出的短樁頭關鍵技術，用內(nèi)脹式拔樁裝置拔出規模，拔出的鋼管焊接接長后可以再用緊密相關。

3.2.7 降水挖土

3.2.7.1降水深度一般比樁設(shè)計標(biāo)高低1m,降水時間7?10天不斷創新，即可以土方開挖施工建立和完善。

3.2.7.2 機械挖土施工參與水平，宜采用分層開挖大型、運土。人工開挖采用分多層開挖明確相關要求，機械運土重要意義。

3.2.8 焊樁蓋

3.2. 8.1在每個鋼管樁上部加焊一個樁蓋，并在外壁加焊8?12根20mm的錨固鋼筋行業內卷，樁蓋有平蓋形和凹蓋形兩種追求卓越。

3.2.8.2 挖土至設(shè)計標(biāo)高,使鋼管樁外露，取下臨時蓋板能力和水平，用水平儀在每根鋼管樁的外壁按設(shè)計標(biāo)高標(biāo)出三點覆蓋，然后按此標(biāo)高固定一個環(huán)形作為割框的支撐點，用氣焊切割平整，打磨坡口放上配套的樁蓋用電焊焊接高效。

3.2. 8.3鋼管樁頂端與承臺的連接采用剛性接頭更多可能性，樁頭嵌入承臺內(nèi)長度不小于1d（d—鋼管樁的外徑）長度或僅嵌于承臺100mm左右，再利用鋼筋予以補強或在鋼管樁頂端焊以基礎(chǔ)錨固鋼筋部署安排。

3.2.9 施工注意事項

3.2.9.1 樁內(nèi)灌混凝土長效機製，宜用抓斗進行鋼管樁內(nèi)抓土作業(yè)，用高壓水槍沖洗鋼管樁內(nèi)壁基礎，用泥漿泵抽干鋼管樁內(nèi)泥漿提供堅實支撐，放入鋼筋籠，澆灌混凝土高產。

3.2.9.2 鋼管樁的防腐蝕和腐蝕控制信息化技術，對鋼管樁有陰極保護的，按設(shè)計及有關(guān)規(guī)程施工良好。

3.2.9.3 在沿海飽和軟土地基打大面積超長型密集群樁逐步顯現，必須通過試樁合理安排施工流程，增設(shè)排水板（每根
周圍近打入4?6根引領，長度視飽和軟土情況定)自動化裝置，控制打樁速度、樁機打樁流水作業(yè)行走路線并制定土方開挖措施應用前景。

3.2.9.4 打樁施工區(qū)域附近有建筑物的有很大提升空間，應(yīng)挖隔振溝，隔振溝深度要能使震動的水平首次、垂直加速度小于有感地震等級(小于三級)可能性更大。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項目及一般項目

樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

4.2 特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制

特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制

4.4 質(zhì)量記錄

4.4.1 原材料出場合格證建設應用、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告支撐作用、材料抽檢試驗報告

4.4.2 樁位測量放線記錄

4.4.3 中間檢查記錄

4.4.4 分項工程質(zhì)量驗收記錄

4.4.5 隱蔽工程檢查驗收記錄

4.4.6接樁焊接報告（焊接工藝評定、焊接試驗報告動力、X射線探傷報告）

4.4.7沉樁質(zhì)量檢查報告同時、單樁承載力報告

5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（質(zhì)量通病及防治措施）

5.0.1樁體開裂

制作樁的螺旋焊管或直縫鋼管焊接質(zhì)量不好、遇障礙物效高性、樁錘與樁不垂直模式、兩節(jié)樁不同心、焊接強度不夠提升、樁身有裂紋高品質。查驗材質(zhì)合格證、抽檢樁管材質(zhì)和焊接質(zhì)量支撐能力、清理地下障礙物資源優勢、校正樁架、接樁時保持上下樁節(jié)同心特征更加明顯、檢驗焊接強度長效機製。

5.0.2打樁達不到設(shè)計要求深度

地質(zhì)資料不明確至使設(shè)計選擇樁長有誤，進行地質(zhì)詳探或部勘數字技術、正確選擇持力層或標(biāo)高。

5.0.3樁身傾斜

及時糾正樁的垂直度市場開拓、清理地下障礙物措施、調(diào)整壓樁順序。

5.0.4接樁處松脫開裂要落實好。

焊接質(zhì)量不合格緊密相關、焊條選用不合理、焊條保管不當(dāng)先進技術、兩節(jié)樁不在同一軸線上服務體系，樁端面不圓至使樁管壁對口超差，作好焊接工藝評定搶抓機遇、按設(shè)計選擇合理的焊接材料分析、焊條保管烘干按規(guī)范要求、焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿全面闡釋、兩節(jié)樁在同軸線上非常激烈。

6 成品保護

6.0.1鋼管樁打完后應(yīng)測量復(fù)核，在每根樁頂至少投三個標(biāo)高點引人註目。加蓋混凝土臨時樁帽領域，樁坑回填砂，清理現(xiàn)場施工用料好宣講。

6.0.2對打樁后的休止期實施定期觀測註入新的動力，特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響領先水平，應(yīng)制定有效的預(yù)控
措施，鋼管樁出現(xiàn)3cm位移時雙重提升，應(yīng)會同設(shè)計采取有效治理措施戰略布局。

6.0.3對打樁后的休止期，應(yīng)在打樁區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)識求索。

6.0.4基坑開挖應(yīng)制定合理的開挖順序和采取一定的技術(shù)措施防止樁傾斜或位移

7 安全健康與環(huán)境管理

7.1 施工過程危害辯識及控制措施

施工過程危害辯識及控制措施

7.2 環(huán)境因素辯識及控制措施

環(huán)境因素辯識及控制措施