樁用Q345B國標螺旋鋼管規(guī)范

1 適用范圍

本工藝標準適用于一般鋼管樁或H型樁用Q345B國標螺旋鋼管基礎工程。

2 施工準備

2.1原材料要求

2.1.1 樁用Q345B國標螺旋鋼管的材料（含其它半成品）進場后積極，應按規(guī)格、品種數字技術、牌號堆放，抽樣檢驗市場開拓，檢驗結果與合格證相符者方可使用措施，未經(jīng)進貨檢驗或未經(jīng)檢驗合格的物資不得投入使用。

2.1.2 鋼管質量驗收：按設計圖紙規(guī)格尺寸及有關規(guī)范要落實好，允許誤差緊密相關，實測實量及外觀全數(shù)檢查驗貨，特別是鋼管的垂直度和內(nèi)外徑是否達到要求新技術，作為重點檢查，經(jīng)檢查驗收合格后順滑地配合，方能進貨安裝深入。

2.1.3螺旋焊管樁用Q345B國標螺旋鋼管鋼管：壁厚為6?19mm長度不限，卷板焊管樁用Q345B國標螺旋鋼管鋼管：壁厚為6?47mm長度不超過6m前沿技術。型號為STK基礎、SKK號鋼卷制。

2.1.4 H型鋼多種方式，為標準型鋼對外開放，材質為普通碳素鋼、16Mn鋼或海港工程用防氯鹽鋼材深入交流研討。

2.1.5鋼管樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強箍資料，用寬200?300mm、厚6?12mm和鋼管樁材質相同的鋼板制作關註度，用電焊滿焊橫向協同，焊接時箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫錯開90度。

2.1.6 樁用Q345B國標螺旋鋼管應按規(guī)格分別堆放（即上節(jié)樁敢於挑戰、中節(jié)樁不斷創新、下節(jié)樁）一般堆疊層數(shù)為三層（高度控制在2m以內(nèi)）。支點用枕木兩側用木楔塞牢提供了遵循，防止變形參與水平。

2.1.7 成品樁用Q345B國標螺旋鋼管的質量檢驗標準

成品樁用Q345B國標螺旋鋼管的質量檢驗標準

2.2 主要工機具

2.2.1 機械設備

三點支撐式履帶打樁機生產體系、軌道式柴油打樁機服務、輪胎式起重機、運輸載重汽車能力和水平、電焊機覆蓋、切管機

柴油樁錘規(guī)格

2.2.2 主要工具鋼絲繩吊索、卡環(huán)研究、撬杠高效、氣焊工具、扁鏟提高。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1 打樁現(xiàn)場三通一平機構，處理打樁地基上面障礙物，清理交流、整平時要設雨水排出溝渠基礎，附近有建筑物的要挖隔震溝，預先充分了解打樁場地還不大，清理妨礙打樁的高空和地下障礙物高產。

2.3.2 打樁場地整平用壓路機碾壓平整，并在地表鋪10?20cm厚石子使地基承載力達到0.2Mpa?0.3Mpa發揮作用。

2.3.3 控制點的設置應盡可能遠離施工現(xiàn)場良好，以減少施工土體擾動對基準點的影響。

2.3.4 施工現(xiàn)場的軸線銘記囑托、水準控制點引領、樁基布點必須經(jīng)常檢查，妥善保護示範，設控制點和水準點的數(shù)量不應少于2個應用前景。

2.3.5 測量放線使用的全站儀、經(jīng)緯儀運行好、水準儀預下達、鋼盤尺、線錘應計量檢查合格統籌推進，多次使用應為同一計量器具方案。

2.3.6 樁位布點與驗收：按基礎縱橫交點和設計圖的尺寸確定樁位，用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍了解情況，然后在樣箍的外側撒石灰深入，以示樁位標記技術研究。測量誤差±10mm。

2.3.7 按總圖設置的水大面積、電積極參與、汽管線不應與打樁相互影響，特別是供水培養、汽管線和地下電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用交流研討。

2.4 作業(yè)人員

2.4.1 施工作業(yè)人員必須在上崗前進行崗位培訓考核合格，持證上崗形式。按設計施工不得任意改變設計建設應用，應遵守其中有關安全的規(guī)定。

2.4.2 施工作業(yè)人員施工前日漸深入，必須充分了解地質資料動力、施工圖紙和設計說明以及有關資料。必須熟知打樁規(guī)范互動式宣講、質量評定標準效高性、施工程序、驗收標準以及勞動組織分工等自動化。

2.4.3 施工作業(yè)人員應按國家規(guī)定的時間內(nèi)容進行體格檢查提升，必須持有健康檢查合格證、高血壓不折不扣、心臟病支撐能力、癲癇病患者不得參加打樁作業(yè)。

3 施工工藝

3.1工藝流程

3.1.1鋼管樁的工藝流程:

3.1.2H型樁用Q345B國標螺旋鋼管的工藝流程:

3.2操作工藝：

3.2.1打樁方式

3.2.1.1樁用Q345B國標螺旋鋼管施工工藝主要依據(jù)工程特點有效保障、地質水文條件大數據、施工機具的機械性能以及設計要求等決定長效機製。樁用Q345B國標螺旋鋼管打樁有三種通用方式：a）自然地面打樁講實踐，采用送樁至設計標高施工；b）地面打樁奮戰不懈，但不送樁市場開拓，待基坑開挖后切割至設計標高；c）挖坑打樁施工大大縮短；

3.2.1.2打樁施工流水作業(yè)，通常還可以分為：單流水、雙流水服務、三流水引領、四流水及多流水等五類方法，樁機運行路線盡量短說服力，移動次數(shù)少搶抓機遇。

3.2.2 樁用Q345B國標螺旋鋼管貫入

3.2.2.1施工前分析，樣樁的控制應按設計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復核全面闡釋，作好測量記錄非常激烈，復核無誤后方可試樁、打樁施工引人註目。

3.2.2.2吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊領域，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰放出的樁位好宣講，作到樁位準確垂直註入新的動力。

3.2.2.3 打樁前，必須在樁頭放置特制的樁帽新產品，樁帽上放置用硬木制的減震墊去完善。

3.2.2.4 鋼管樁吊到樁位進行插樁時，由于樁身及樁帽總自重和樁錘放置在樁頂會自沉長遠所需，大量貫入土中求索，待沉至穩(wěn)定后再行錘擊。

3.2.2.5 開始打樁時規模，打樁機會因貫入量大而空打穩定發展，開始錘擊作業(yè)時應緩慢地間斷試打，直至樁進入地層一定深度為止聯動，不得連續(xù)擊打增持能力。

3.2.2.6 打樁時，必須用兩臺經(jīng)緯儀行業內卷，架設在打樁機的正面和側面追求卓越，校正樁機導向桿及樁的垂直度，并保持樁錘參與能力、樁帽與樁在同一縱軸線上合理需求。

3.2.2.7 鋼管樁打入1?2m后，應重新用經(jīng)緯儀校正垂直度充分發揮，當打至一定深度并經(jīng)復核打樁質量良好時高質量，再連續(xù)進行擊打，直至高出地面60cm?80cm停止錘擊選擇適用，進行接樁共創美好，再重復上述步驟直至達到設計標高。

3.2.2.8 在打入階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜薄弱點，應調整或拔出鋼管樁重新插入打覆蓋範圍。

3.2.2.9 鋼管樁打入貫入度小于1?2mm時，應停打分析原因積極性，確定解決辦法后奮勇向前，再繼續(xù)施工取得明顯成效。

3.2.2.10 因土體貫入量大而出現(xiàn)空打，需要采用兩種重量不同型號的錘進行打樁數據，即第一節(jié)樁用重量輕的樁錘創新的技術，第二節(jié)及以后的樁節(jié)用重量大的樁錘。

3.2.3接樁

3.2.3.1鋼管樁樁身接頭采用樁身內(nèi)襯套上下對接焊接顯著，H形鋼采用坡口對接或連接板貼角焊接快速增長，嚴格按焊接工藝評定指標操作，嚴禁在沒有焊接工藝評定指標情況下操作占。

3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳氣體保護自動焊或半自動二氧化碳氣體保護焊高質量，也可以用手工電弧焊，質量要求見前表激發創作，當氣溫低于0°C度時焊口兩側各100mm應預熱前景，焊接完畢后必須冷卻大于5min,再進行錘擊打樁。（焊接具體要求增幅最大，見焊接規(guī)范）

3.2.3.3 接樁的焊接必須作橫焊共享應用、立焊及平焊加仰焊位置的焊接試板各一塊，試板要由現(xiàn)場施焊的焊工在同樣工藝條件下進行焊接標準。

3.2.3.4 焊接前,必須將下節(jié)樁管變形損壞部分修整,上部樁管端部的銹蝕水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡

口,并將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側的擋塊上,緊貼樁管內(nèi)壁并分段點焊,然后吊接上節(jié)樁,使其坡口擱在焊道上,使上下樁對口間隙為2?4mm,用經(jīng)緯儀校正垂直度合格后示範推廣，再進行電焊焊接。

3.2.3.5 鋼管樁的探傷要根據(jù)設計要求進行即將展開，評片標準按二級大幅增加。

3.2.4 送樁

3.2.4.1 送樁架長度必須符合送樁設計要求，抗錘擊打端面要加減震墊傳承，豎立在樁上要與樁垂直等特點。

3.2.4.2 送樁必須用兩臺經(jīng)緯儀，架設在打樁機的正面和側面多種，校正樁機導桿及送樁架和樁的垂直度將進一步，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上左右。

3.2.4.3 根據(jù)地平標高背景下，用水平儀給出送樁標高綜合措施。

3.2.5 打斜樁

3.2.5.1 打樁機本身能打斜樁可靠保障，則只須將樁架按設計要求傾斜即可。

3.2.5.2 如無傾斜裝置應進行改裝設計標準，使打樁機樁架傾斜一定角度開展，并在下部將頂升架加長，對樁帽加滑槽并支撐于樁架與滑桿上發揮重要帶動作用，與樁架平行在樁架的底部增加一個活動卡樁器意向，保持樁位正確傾斜意料之外。

3.2.5.3 樁的吊裝喂樁用一臺吊車，就位配合形式。

3.2.5.4 經(jīng)緯儀應設在不受打樁機移動影響的位置置之不顧，并經(jīng)常與打樁機成直角移動。

3.2.6 鋼管樁的切割

3.2.6.1 切割設備有等離子提體切樁機數字化、半制動氧氣乙炔切樁機方便、懸吊式全回轉氧氣乙炔自動切割機和氧氣乙炔手把切樁機，割樁時各領域，先將切樁機吊入鋼管樁設計切割深度應用領域，采用氣動（液壓）頂針裝置固定在切割部位割嘴按預先調整好的間隙進行回轉切割。

3.2.6.2 鋼管樁的切割操作程序：測量標高——抽水——架設地下切割機——點火切割——拔出鋼管——放混凝土臨時樁蓋——回填砂進行培訓。

3.2.6.3 鋼管樁割出的短樁頭發展機遇，用內(nèi)脹式拔樁裝置拔出，拔出的鋼管焊接接長后可以再用法治力量。

3.2.7 降水挖土

3.2.7.1降水深度一般比樁設計標高低1m,降水時間7?10天全技術方案，即可以土方開挖施工。

3.2.7.2 機械挖土施工共享，宜采用分層開挖分析、運土。人工開挖采用分多層開挖全面闡釋，機械運土非常激烈。

3.2.8 焊樁蓋

3.2. 8.1在每個鋼管樁上部加焊一個樁蓋，并在外壁加焊8?12根20mm的錨固鋼筋引人註目，樁蓋有平蓋形和凹蓋形兩種領域。

3.2.8.2 挖土至設計標高,使鋼管樁外露，取下臨時蓋板攻堅克難，用水平儀在每根鋼管樁的外壁按設計標高標出三點管理，然后按此標高固定一個環(huán)形作為割框的支撐點，用氣焊切割平整雙向互動，打磨坡口放上配套的樁蓋用電焊焊接效率和安。

3.2. 8.3鋼管樁頂端與承臺的連接采用剛性接頭，樁頭嵌入承臺內(nèi)長度不小于1d（d—鋼管樁的外徑）長度或僅嵌于承臺100mm左右品牌，再利用鋼筋予以補強或在鋼管樁頂端焊以基礎錨固鋼筋深入開展。

3.2.9 施工注意事項

3.2.9.1 樁內(nèi)灌混凝土，宜用抓斗進行鋼管樁內(nèi)抓土作業(yè)等形式，用高壓水槍沖洗鋼管樁內(nèi)壁技術的開發，用泥漿泵抽干鋼管樁內(nèi)泥漿，放入鋼筋籠，澆灌混凝土更高效。

3.2.9.2 鋼管樁的防腐蝕和腐蝕控制全面協議，對鋼管樁有陰極保護的，按設計及有關規(guī)程施工具體而言。

3.2.9.3 在沿海飽和軟土地基打大面積超長型密集群樁工具，必須通過試樁合理安排施工流程，增設排水板（每根
周圍近打入4?6根喜愛，長度視飽和軟土情況定)廣泛關註，控制打樁速度、樁機打樁流水作業(yè)行走路線并制定土方開挖措施發力。

3.2.9.4 打樁施工區(qū)域附近有建筑物的優勢領先，應挖隔振溝，隔振溝深度要能使震動的水平共創美好、垂直加速度小于有感地震等級(小于三級)推動並實現。

4.質量標準

4.1主控項目及一般項目

樁用Q345B國標螺旋鋼管施工質量檢驗標準

4.2 特殊工藝或關鍵控制點的控制

特殊工藝或關鍵控制點的控制

4.4 質量記錄

4.4.1 原材料出場合格證必然趨勢、產(chǎn)品質量檢驗報告、材料抽檢試驗報告

4.4.2 樁位測量放線記錄

4.4.3 中間檢查記錄

4.4.4 分項工程質量驗收記錄

4.4.5 隱蔽工程檢查驗收記錄

4.4.6接樁焊接報告（焊接工藝評定擴大、焊接試驗報告多樣性、X射線探傷報告）

4.4.7沉樁質量檢查報告、單樁承載力報告

5 應注意的質量問題（質量通病及防治措施）

5.0.1樁體開裂

制作樁的螺旋焊管或直縫鋼管焊接質量不好新格局、遇障礙物明顯、樁錘與樁不垂直、兩節(jié)樁不同心最新、焊接強度不夠技術創新、樁身有裂紋處理方法。查驗材質合格證重要作用、抽檢樁管材質和焊接質量持續向好、清理地下障礙物、校正樁架充足、接樁時保持上下樁節(jié)同心進展情況、檢驗焊接強度。

5.0.2打樁達不到設計要求深度

地質資料不明確至使設計選擇樁長有誤綠色化發展，進行地質詳探或部勘至關重要、正確選擇持力層或標高。

5.0.3樁身傾斜

及時糾正樁的垂直度用上了、清理地下障礙物提升行動、調整壓樁順序。

5.0.4接樁處松脫開裂關註。

焊接質量不合格研究進展、焊條選用不合理、焊條保管不當連日來、兩節(jié)樁不在同一軸線上快速融入，樁端面不圓至使樁管壁對口超差，作好焊接工藝評定系統、按設計選擇合理的焊接材料就能壓製、焊條保管烘干按規(guī)范要求、焊縫應連續(xù)飽滿適應能力、兩節(jié)樁在同軸線上更優美。

6 成品保護

6.0.1鋼管樁打完后應測量復核，在每根樁頂至少投三個標高點防控。加蓋混凝土臨時樁帽合作關系，樁坑回填砂，清理現(xiàn)場施工用料深刻內涵。

6.0.2對打樁后的休止期實施定期觀測傳遞，特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響，應制定有效的預控
措施深入闡釋，鋼管樁出現(xiàn)3cm位移時相關性，應會同設計采取有效治理措施。

6.0.3對打樁后的休止期物聯與互聯，應在打樁區(qū)域內(nèi)設置明顯的標識穩定。

6.0.4基坑開挖應制定合理的開挖順序和采取一定的技術措施防止樁傾斜或位移

7 安全健康與環(huán)境管理

7.1 施工過程危害辯識及控制措施

施工過程危害辯識及控制措施

7.2 環(huán)境因素辯識及控制措施

環(huán)境因素辯識及控制措施