環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

環(huán)氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油行業內卷、水更適合、氣的鋼質管道的外壁防腐蝕,輸送介質溫度不應高于110℃。

  一實現、材料

  （一）環(huán)氧煤瀝青

  1.涂料的組成

  環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料規模最大，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑)極致用戶體驗，面漆的甲組分則乙組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用建強保護。

  2.質量標準

  環(huán)氧煤瀝青的質量指標必須達到表1的規(guī)定外，尚應符合表5的規(guī)定生產效率。

                 環(huán)氧煤瀝青涂料質量指標         表1

  3.出廠產品說明

  環(huán)氧媒瀝青的生產廠應提供產品說明書,明確規(guī)定產品的儲存期和使用期。

  4.驗收質量指標

  驗收規(guī)則是更合理，涂料有關組分出廠應有完整的商品標志和質量合格證適應能力。按GB3186-82《涂料產品的取樣》規(guī)定的取樣數目進行抽查,質量應達到表l中的指標。若不合格實際需求，應對取樣數目加倍重新抽查解決方案。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗收善謀新篇。

  (二)中堿玻璃布

  環(huán)氧煤瀝青防腐層應采用中堿增產、無捻、無蠟的玻璃布作加強基布方法，其性能及規(guī)格見表2行動力。含蠟的玻璃布必須脫蠟,其出廠產品包裝應有防潮措施。玻璃布參考寬度見表3穩中求進。

                中堿玻璃布性能及規(guī)格           表2

                   玻璃布參考寬度           表3

  二統籌、防腐層的等級與結構

  環(huán)氧煤瀝青涂料用于埋地鋼管外防腐蝕時,應根據不同的土壤腐蝕環(huán)境，選用不同等級結構的防腐層協同控製，見表4振奮起來。

                 環(huán)氧煤瀝青防腐層等級與結構       表4

  三、防腐層質量評定標準及檢查方法

  （一）評定標準

  環(huán)氧煤瀝青防腐層的質量評定標準應達到表5的指標利用好。

  （二）防腐層的檢查方法：

  1.外觀檢查

  外觀檢查深入各系統，應對涂敷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整系列，無皺折和鼓包作用，玻璃布網孔為面漆所灌滿；

  2.厚度檢查

  厚度檢查慢體驗，要以防腐層等級規(guī)定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進行檢測著力增加。每20根抽查一根,每根測3個相隔一定距離的截面。在每截面測上科技實力、下處理、左、右四點在此基礎上。如最薄點低于規(guī)定厚度,則為不合格,再抽查2根助力各行，其中1根仍末合格時,全部為不合格。

  3.針孔檢查

  針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測自主研發，普通級檢漏電壓為2000V確定性，加強級為3000V，特加強級為5000V，以不打火花為合格講故事。每20根抽查1根保持穩定，從管子一端測至另一端，如不合格再抽查2根宣講活動，其中1根仍不合格時,全部為不合格不斷進步。

  4.粘附力檢查氣

  粘附力檢查應在防腐層固化后(一般需7天)，用小刀割開舌形切口效率，用力撕切口的防腐層,不易撕開,破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格規模。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l點,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部為不合格，不合格的應鏟掉重新施工講道理。

  5.檢驗合格記錄

  經檢驗合格后的防腐管,應在管內壁標上：防腐廠名發展目標奮鬥、鋼管長度、防腐等級更多的合作機會、生產批次號延伸、生產時間(直徑<400mm的鋼管可寫在外壁）。并應根據防腐等級分類,堆放整齊服務好。

                防腐層質量評定標準           表5

注：此值為暫定指標聽得懂，適用于現(xiàn)場涂敷應用優勢。

  四、施工技術要求

  （一）鋼管表面處理

  鋼管在涂敷前全方位，必須進行表面處理,除去油污高效節能、泥土等雜物。除銹標準應達到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級大局，并使表面達到無焊瘤新創新即將到來、無棱角、光滑無毛刺有序推進。

  （二）涂料配制

  環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應按下列要求進行設施。

  1.使用桶漆準備工作

  整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。

  底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制道路，配制時應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑真諦所在，邊加入邊攪拌均勻指導。

  2.施工注意事項

  剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5%。

  配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用資料，常溫下涂料的使用周期一般為4～6小時廣泛應用。

  （三）涂刷底漆

  鋼管經表面處理合格后應盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應進一步縮短間隔時間橫向協同。

  要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右哪些領域，以便焊接。

  (四)刮膩子

  焊縫高于管壁2mm不斷創新，用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子建立和完善，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮平成為過渡曲面參與水平，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓大型。

  (五)涂面漆和纏玻璃布

  底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂明確相關要求。在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不應超過24小時重要意義。

  1.普通級結構

  普通級結構的防腐層，在第一道面漆實干后方可涂第二道面漆深化涉外。

  2.加強級結構

  加強級結構防腐層體系，涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊，表面平整開展試點，無皺折和鼓包攜手共進。壓邊寬度為20～25mm,布頭搭接長度為100～150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網眼應灌滿涂料,第二道面漆實干后,方可涂第三道面漆進一步。

  3.特加強級結構

  特加強級結構的防腐層大部分，依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進行。在第三道面漆實干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應相反實際需求。至于受潮的玻璃布應烘干,否則不能使用解決方案。

  （六）檢查防腐層干性的標準

  1.表干

  用手指輕觸防腐層不粘手。

  2.實干

  用手指推捻防腐層不移動善謀新篇。

  3.固化

  用手指甲力刻防腐層不留劃痕增產。

  五、補口及補傷

  （一）防腐層的結構和材料

  補口方法、補傷處的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同,補口工作應在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進行行動力。

  （二）除銹標準

  在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須進行表面處理,除銹標準宜達到Sa2.5級,并應使管表面無水份和塵土。

  （三）補口的要求

  補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污發揮作用、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛良好，補口處防腐層的施, 工順序應與管體防腐層相同。

  （四）補傷的要求

  補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬銘記囑托，其搭接長度不應小于l00mm引領。若補傷處防腐層未露鐵自動化裝置，應先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布應用前景；若補傷處已露鐵,則應對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆有很大提升空間、面漆和粘玻璃布。

  （五）防腐層的檢查

  補口首次、補傷處的防腐層應按防腐層質量檢查方法迸行檢驗可能性更大。

  六、搬運搖籃、下溝技術、回填及竣工資料

  （一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求

  環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸深入、裝卸技術研究、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機械碰撞的措施,以避免防腐層損壞開展研究。

  （二）管道下溝前的要求

  管道下溝前,根據防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質量評定標準及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,必須補涂合格姿勢。

  （三）管溝的要求

  巖石、礫石區(qū)的管溝,應先鋪0.2m厚的細土或細砂墊層(最大粒徑不超過3mm）,平整后才允許下溝首要任務。巖石綠色化、礫石、凍土地區(qū)的管溝回填時,必須用細土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后發展，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過250mm）回填保持穩定。

  （四）回填后的檢查、修補

  管溝回填后,應使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應挖開進行修補面向。

  （五）竣工資料