河北國圻管道裝備制造有限公司分享一下鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準SY/T 0315-97著力提升，具體請看一下標準，供您查看

前 言
本標準是根據(jù)(97)中油技監(jiān)字第42號文件“關(guān)于下達‘一九九七年石油天然氣標準高產、行業(yè)標準制有望、修訂項目計劃'的通知”深刻變革，由中國石油天然氣管道科學寫锰嵘?？崎T診主編的非常完善。
在本標準的編制過程中，編制組成員廣泛收集了國內(nèi)外有關(guān)的現(xiàn)行標準及資料調解製度，并調(diào)研了國內(nèi)石油行業(yè)在熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的設(shè)計重要意義、施工中標準的使用情況，經(jīng)反復(fù)論證比較認為體製，加拿大標準《鋼管外壁熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)標準》CAN/CSA-Z245.20-M92內(nèi)容比較全面構建、可操作性強，而且在石油行業(yè)的某些施工中曾采用過服務延伸，因此在本標準的編制過程中，以該標準為采標對象具有重要意義，同時結(jié)合國內(nèi)多年來的應(yīng)用情況進一步，補充了相應(yīng)的內(nèi)容，力求使本標準既能與國際高水平接軌強大的功能，又適應(yīng)自己的國情實際需求。
本標準在形成征求意見稿后，發(fā)至全國多家單位及多位專家征求意見優勢，并根據(jù)各方的意見和建議進行了反復(fù)修改善謀新篇，提出送審稿增產。后由石油工程建設(shè)施工專業(yè)標準化委員會組織有關(guān)專家進行審查定稿。
本標準的制定方法，既為規(guī)范國內(nèi)石油行業(yè)鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的設(shè)計行動力、施工提供了可靠的依據(jù)，又有助于鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層防腐質(zhì)量的提高切實把製度，同時也為國內(nèi)石油行業(yè)參與國際競爭創(chuàng)造了有利條件保供。
本標準的內(nèi)容包括：總則，基本規(guī)定進行部署，環(huán)氧粉末外涂層結(jié)構(gòu)責任，材料，外涂層涂敷保護好，質(zhì)量檢驗組建，涂層的修補，復(fù)涂及重涂特點，成品管的標記深刻變革、裝運和貯存，涂敷生產(chǎn)的安全慢體驗、衛(wèi)生和環(huán)境保護著力增加，補口、下溝和回填科技實力，交工資料及試驗方法等深入。
本標準主編單位：中國石油天然氣管道科學專科門診重要的。
經(jīng)中國石油天然氣總公司授權(quán)開展研究，由中國石油天然氣管道科學專科門診負責解釋本標準相互融合。
本標準主要起草人 許傳新 張瑛 權(quán)忠輿

1 總 則

1.0.1 為確保鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末首要任務。(以下簡稱環(huán)氧粉末)外涂層的防腐質(zhì)量，延長鋼質(zhì)管道的使用壽命不同需求，提高經(jīng)濟效益發展，制定本標準。
1.0.2 本標準適用于以環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料的鋼質(zhì)管道外涂層的設(shè)計總之。施工及驗收面向。經(jīng)過涂敷的管體可用于埋地管道或水下管道設(shè)施，工作溫度為-30～100℃研學體驗。
1.0.3 鋼管環(huán)氧粉末外涂層的設(shè)計建設項目、施工及驗收除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。
1.0.4 部分引用標準的名稱及編號如下：
GB/T 1408-1989 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法
GB/T 1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB/T 2482-1986 磨料磁性物含量測定方法
GB/T 4472-1984 化工產(chǎn)品密度相結合、相對密度測定通則
GB/T 6554-1986 電氣絕緣涂敷粉末試驗方法

2 基本規(guī)定

2.0.1 訂購防腐管時高效化，買方應(yīng)向防腐廠提供下列資料：
1 鋼管數(shù)量、外徑為產業發展、壁厚及長度範圍和領域；
2 鋼管標準或規(guī)格牌號；
3 涂層的厚度服務好；
4 管端預(yù)留段長度新趨勢；
5 復(fù)涂層的檢測次數(shù)。
2.0.2 必要時共謀發展，訂購要求還應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 附加的表面預(yù)處理學習；
2 買方的工廠檢驗；
3 額外增加的試件聽得懂；
4 額外增加的標記應用優勢；
5 裝運的要求；
6 貯存的要求全方位；
7 附加的實驗室涂層試件高效節能；
8 其他特殊要求。
2.0.3 下列各項必須經(jīng)買方和防腐廠雙方同意：
1 在常規(guī)生產(chǎn)過程中先進技術，管體有缺陷而不能去除的鋼管的處理方法培訓；
2 涂敷施工場地以外的買方檢驗場所；
3 鋼管外表面錨紋深度測量的備選方法宣講手段；
4 表面有缺陷鋼管的處理方法重要工具；
5 漏點超過預(yù)定限制時采用的修補方法；
6 管段試件的長度配套設備；
7 附加的重復(fù)測試方案更優質；
8 其他可選用的修補劑料；
9 帶涂層鋼管的復(fù)涂推進高水平。

3 環(huán)氧粉末外涂層結(jié)構(gòu)

3.0.1 環(huán)氧粉末外涂層為一次成膜的結(jié)構(gòu)脫穎而出。
3.0.2 鋼質(zhì)管道環(huán)氧粉末外涂層厚度應(yīng)符合管道工程的設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時生產創效，可根據(jù)涂層使用條件參照表3.0.2的規(guī)定選用結構。

表3.0.2 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧粉末外涂層厚度

4 材 料

4.1 鋼 管
4.1.1 準備涂敷的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定或買方指定的規(guī)格特性 。
4.1.2 防腐廠家應(yīng)逐根對鋼管進行外觀和尺寸偏差檢查優化上下，外觀和尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行的鋼管標準的規(guī)定哪些領域。

4.2 環(huán)氧粉末
4.2.1 環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗合格證和質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)資料不斷創新。
4.2.2 環(huán)氧粉末涂料應(yīng)包裝完好。防腐廠應(yīng)按照環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的溫度和濕度條件貯存環(huán)氧粉末涂料提供了遵循。環(huán)氧粉末交貨時參與水平，在其外包裝上應(yīng)清楚地標明生產(chǎn)廠名大型、涂料的名稱、型號明確相關要求、批號及生產(chǎn)日期重要意義、有效期等。
4.2.3 環(huán)氧粉末涂料的性能應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定深化涉外。

表4.2.3 環(huán)氧粉末的性能

 
4.2.4 對每一牌(型)號的環(huán)氧粉末涂料，在使用前應(yīng)按表4.2.3的項目進行檢驗開展試點，其性能達到驗收質(zhì)量要求時攜手共進，方可使用。

5 外涂層涂敷

5.0.1 涂層涂敷前推進一步，應(yīng)通過涂敷試件對涂層的24h陰極剝離經過、抗3°彎曲、抗1.5J沖擊及附著力等性能進行測試選擇適用，測試結(jié)果應(yīng)符合表5.0.2的要求管理。當生產(chǎn)廠、涂料配方和生產(chǎn)地點中三項之一或者多項發(fā)生變化時業務指導，應(yīng)按本標準第5.0.2條的規(guī)定對涂層重新進行測試改進措施。
5.0.2 實驗室涂敷試件的制備及測試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試件基板應(yīng)為低碳鋼，其尺寸應(yīng)符合本標準附錄中各項試驗的要求長足發展。
2 試件表面應(yīng)進行噴射清理今年，其除銹質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923-1988要求的Sa2(1/2)級。表面的錨紋深度應(yīng)在40～100μm范圍內(nèi)發揮作用，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的要求良好。
3 涂層涂敷的固化溫度應(yīng)按照環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦值，且不得超過275℃銘記囑托。
4 試件上涂層厚度應(yīng)為350μm±50μm引領；
5 對實驗室涂敷試件進行的測試應(yīng)符合表5.0.2的規(guī)定。

表5.0.2 實驗室試件的涂層質(zhì)量要求

 
5.0.3 表面預(yù)處理應(yīng)符合下列要求：
1 鋼管外表面涂敷之前首次，必須采用適當?shù)姆椒▽摴芡獗砻娴挠汀⒂椭叭魏纹渌s質(zhì)清除干凈部署安排。
2 噴(拋)射除銹前搖籃，應(yīng)預(yù)熱鋼管，驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為40～60℃推動。
3 鋼管外表面噴(拋)射除銹應(yīng)達到GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sa2(1/2)級相對較高。鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40～100μm范圍內(nèi)，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦要求信息。
4 噴(拋)射除銹后相關，應(yīng)將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈。鋼管表面預(yù)處理后8h內(nèi)應(yīng)進行噴涂豐富內涵。當出現(xiàn)返銹或表面污染時生產效率，必須重新進行表面預(yù)處理。
5 若買方另有特殊要求適應性，在涂敷前應(yīng)按買方的要求進行表面預(yù)處理將進一步。
5.0.4 涂敷和固化溫度及涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鋼管外表面的涂敷溫度，必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度范圍日漸深入，但高不得超過275℃動力。
2 涂敷外涂層時，固化溫度和固化時間應(yīng)符合環(huán)氧粉末涂料的要求互動式宣講。
3 涂層的大厚度應(yīng)由買方確定效高性，小厚度應(yīng)符合本標準表3.0.2的要求。
5.0.5 鋼管兩端預(yù)留段的長度宜為50mm±5mm自動化，預(yù)留段表面不得有涂層提升。若買方有要求，可自行規(guī)定不折不扣。

6 質(zhì)量檢驗

6.1 涂敷前檢驗
6.1.1 涂敷前支撐能力，每批環(huán)氧粉末涂料至少應(yīng)取樣一次，按照《電氣絕緣涂敷粉末試驗方法》GB/T 6554-1986中的方法進行膠化時間測試高效利用，其指標應(yīng)符合本標準表4.2.3的要求特征更加明顯。

6.2 涂敷過程質(zhì)量檢驗
6.2.1 表面預(yù)處理之后，應(yīng)對每根鋼管進行目測檢查講理論。對可能導(dǎo)致涂層漏點的表面缺陷的可能性，應(yīng)打磨掉，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值服務為一體。有疵點的鋼管應(yīng)剔除或予以修整問題。
6.2.2 應(yīng)采用適當?shù)姆椒z測鋼管表面預(yù)處理后的除銹質(zhì)量和錨紋深度。表面除銹等級應(yīng)達到GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sa2(1/2)級全會精神，鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40～100μm范圍內(nèi)系統穩定性。連續(xù)生產(chǎn)時，每8h至少應(yīng)檢測一次鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量集中展示。
6.2.3 涂敷前的鋼管表面預(yù)熱溫度必須控制在環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的范圍之內(nèi)實力增強，每小時至少應(yīng)記錄一次溫度值體系流動性。
6.2.4 涂敷后至淬冷之前的鋼管溫度應(yīng)予以控制，從開始生產(chǎn)起至少每小時測量并記錄一次重要工具。
6.2.5 應(yīng)利用電火花檢漏儀在涂層溫度低于100℃的狀態(tài)下積極拓展新的領域，對每根鋼管的全部涂層做漏點檢測，檢測電壓為5V/μm更優質。

6.3 外涂層鋼管的出廠檢驗
6.3.1 環(huán)氧粉末外涂層鋼管的出廠檢驗應(yīng)包括涂層外觀質(zhì)量、涂層厚度和漏點的檢驗引人註目，各項檢驗應(yīng)按下列要求進行：
1 外涂層的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根進行檢查領域。外觀要求平整，色澤均勻好宣講，無氣泡註入新的動力、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。
2 使用涂層測厚儀雙重提升，沿每根鋼管長度隨機取三個位置，測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點的防腐層厚度并記錄事關全面，結(jié)果應(yīng)符合本標準第3.0.2條的要求表現明顯更佳；不符合涂層厚度要求的，應(yīng)按本標準第7.0.2條的規(guī)定復(fù)涂技術節能。
3 應(yīng)用電火花檢漏儀對鋼管外涂層進行逐根檢查指導，漏點數(shù)量在下述范圍內(nèi)時，可按本標準第7.0.1條的規(guī)定進行修補：當鋼管外徑小于325mm時國際要求，平均每米管長漏點數(shù)不超過1.0個流動性；當鋼管外徑等于或大于325mm時，平均每平方米外表面積漏點數(shù)不超過0.7個競爭激烈。
當漏點超過上述數(shù)量時持續創新，或個別漏點的面積大于或等于250cm2時，經(jīng)與買方協(xié)商空白區，應(yīng)按本標準第7.0.2條或第7.0.3條的要求對該鋼管進行處理協調機製。

6.4 外涂層鋼管的型式檢驗
6.4.1 每批連續(xù)生產(chǎn)環(huán)氧粉末外涂層鋼管10km及以上的，投產(chǎn)后充分發揮，應(yīng)在500m高質量、5000m及10000m處截取長度為500mm左右的管段試件，做表6.4.1中的各項指標測試選擇適用，以后每10000m截取一次管段試件管理。每批連續(xù)生產(chǎn)環(huán)氧粉末外涂層鋼管10km以下的，可由防腐廠與買方協(xié)商確定抽樣頻率業務指導。

表6.4.1 外涂層鋼管的型式檢驗項目及驗收指標

 
6.4.2 若試驗結(jié)果不符合本標準表6.4.1的要求改進措施，應(yīng)立即調(diào)整涂敷工藝參數(shù)就此掀開。同時，在該不合格試驗管段與前一合格試驗管段之間今年，追加兩個試件穩步前行，重新測試。當兩個重做試驗的試件均合格時組建，則該區(qū)間內(nèi)涂敷過的鋼管可以通過驗收各有優勢。若重作的兩個試件中有一個不合格，則應(yīng)將前一個試驗合格到該不合格試驗管段之間的所有產(chǎn)品均視作不合格重要的意義。以后的生產(chǎn)應(yīng)按本標準第6.4.1條的要求抽取試驗管段進行測試持續。
6.4.3 不合格產(chǎn)品應(yīng)按本標準第7.0.3條的要求重涂。

7 涂層的修補再獲、復(fù)涂及重涂

7.0.1 采用局部修補的方法采修補涂層缺陷時產品和服務，應(yīng)符合下列要求：
1 缺陷部位的所有銹斑、鱗屑體驗區、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉增多；
2 將缺陷部位打磨成粗糙面；
3 用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈有望；
4 直徑小于或等于25mm的缺陷部位進一步推進，應(yīng)用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的熱熔修補棒、雙組分環(huán)氧樹脂涂料或買方同意使用的同等物料進行局部修補標準；
5 直徑大于25mm且面積小于250cm2的缺陷部位示範推廣，可用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的雙組分環(huán)氧樹脂涂料或買方同意使用的同等物料進行局部修補；
6 修補材料應(yīng)按照生產(chǎn)廠家推薦的方法使用即將展開；
7 所修補涂層的厚度值應(yīng)滿足本標準第6.3.1條的要求大幅增加。
7.0.2 如果鋼管涂層的厚度達不到本標準第3.0.2條的要求，應(yīng)進行復(fù)涂(在次涂層上再涂敷另一層)傳承。復(fù)涂時等特點，必須避免起池，爆皮和損傷原有的涂層.復(fù)涂后應(yīng)達到本標準第6.3.1條的質(zhì)量檢驗要求.
7.0.3 如果外涂層鋼管型式檢驗不合格多種，則必須進行重涂將進一步。如果涂層漏點的數(shù)量成個別漏點的面積超過本標準第6.3.1條的規(guī)定，經(jīng)與買方協(xié)商發展成就，應(yīng)進行復(fù)涂或重涂成就。重涂時，應(yīng)將鋼管表面加熱到不超過275℃開展面對面，使涂層軟化系統，然后刮去涂層，再進行噴(拋)射處理進一步提升，重涂前必須將全部涂層清除干凈空間廣闊。重涂應(yīng)按本標準第5章的涂敷要求進行認為，重涂后應(yīng)按本標準第6章的質(zhì)量要求進行質(zhì)量檢驗。復(fù)涂后增強，涂層質(zhì)量應(yīng)達到本標準第7.0.2條的要求重要意義。

8 成品管的標記、裝運和貯存

8.1 標 記
8.1.1 經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的外涂層鋼管應(yīng)在其外壁距管端1m處作出標記更加廣闊，標明鋼管規(guī)格規劃、材質(zhì)、等級方便、生產(chǎn)廠名稱基礎上、執(zhí)行標準；
外涂層的類型應用領域、等級、防腐管編號進行培訓、檢驗員代號發展機遇、涂敷廠名稱、生產(chǎn)日期法治力量、執(zhí)行標準等全技術方案，并向用戶提供出廠合格證。

8.2 裝 運
8.2.1～8.2.5 為了盡量避免成品管在裝運過程中共享，對涂層或鋼管造成新的損傷信息化，本節(jié)對吊運操作和涂層保護方法提出了要求，并規(guī)定了鋼管和涂層被破壞后的處理原則生動。

8.3 貯 存
8.3.1～8.3.3 本節(jié)規(guī)定防腐廠應(yīng)按照用戶的要求堆放和貯存成品管新型儲能，并對堆放設(shè)施和大堆放層數(shù)作出了具體要求。由于環(huán)氧粉末外涂層抗紫外線照射的性能較差新品技，因此範圍，要求在長期存放時應(yīng)采取防曬措施，以免日光曝曬紮實做，加快涂層的老化空間廣闊。

9 涂敷生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護

9.0.1 涂敷生產(chǎn)的安全提供深度撮合服務、環(huán)境保護應(yīng)符合現(xiàn)行的標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》GB 7692及《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理通風凈化》GB 7693的要求服務品質。
9.0.2 鋼質(zhì)管道除銹、噴涂生產(chǎn)過程中組成部分，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音集成，應(yīng)符合現(xiàn)行的標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ B7的有關(guān)規(guī)定。
9.0.3 除銹等形式、噴涂車間空氣中粉塵含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》TJ 36-79的規(guī)定技術的開發。
9.0.4 除銹及噴涂作業(yè)中所有機械設(shè)施的旋轉(zhuǎn)和運動部位均應(yīng)設(shè)有防護罩等安全保護設(shè)施研究與應用。
9.0.5 環(huán)氧粉末噴涂區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)爆炸危險場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體防爆更高效，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護器全面協議。

10 補口、下溝和回填

10.1 現(xiàn)場補口及質(zhì)量檢驗
10.1.1 現(xiàn)場補口宜采用與管體相同的環(huán)氧粉末涂料進行熱噴涂具體而言。噴涂必須在水壓試驗前進行工具，以免因鋼管內(nèi)存水而無法加熱到環(huán)氧粉末要求的固化溫度。
10.1.2 鋼管表面的補口區(qū)域在噴涂之前必須進行噴射除銹處理喜愛，其表面質(zhì)量應(yīng)達到GB/T 8923-1988要求的Sa2(1/2)級重要的角色。處理后的表面不應(yīng)有油污。
10.1.3 噴射除銹后必須清除補口處的灰塵和水分向好態勢，同時將焊接時飛濺形成的尖點修平平臺建設，并將管端補口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的涂層打毛。
10.1.4 補口噴涂的工藝參數(shù)按以下要求確定：
1 在補口施工開始前貢獻力量，應(yīng)以擬定的噴涂工藝使用，在試驗管段上進行補口試噴，直至涂層質(zhì)量符合本標準第6章的要求發行速度。
對直徑273mm及以上管徑的補口施工更加堅強，應(yīng)以與施工管徑同規(guī)格的短管作為噴涂試驗管段。加工出的試件尺寸應(yīng)符合表10.1.4的規(guī)定性能。

表10.1.4 試驗管段試件規(guī)格

 
對直徑219mm及以下管線的補口施工初步建立，用直徑273mm的短管作為噴涂試驗管段，并加工出上述規(guī)格的試件供給，但厚度應(yīng)與施工管線相同的方法，也可由施工和管線使用部門協(xié)商確定試件的制樣辦法。
2 對每天補口施工的頭一道口重要的意義，噴涂后應(yīng)進行現(xiàn)場附著力檢驗持續。方法是：噴涂后待管體溫度降至環(huán)境溫度，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm的平行線再獲，再刻劃兩條相距10mm并與前兩條線相交成30°角的平行線產品和服務，形成一個平行四邊形。要求各條刻線必須劃透涂層擴大。然后多樣性，把刀尖插入平行四邊形各內(nèi)角的涂層下，施加水平推力新格局。如果涂層呈片狀剝離明顯，應(yīng)調(diào)整噴涂參數(shù)，直至涂層呈碎末狀剝離為止顯示。
10.1.5 采用感應(yīng)式加熱器將補口處管體加熱到規(guī)定溫度創新為先，允許偏差為±5℃真正做到，然后進行噴涂。要求噴涂厚度與管體涂層平均厚度相同創新延展，并與管體涂層搭邊不小于25mm強化意識。
10.1.6 補口后，應(yīng)對每道口的外觀基本情況、厚度及漏點進行檢測現場，并作出記錄。
1 外觀質(zhì)量：目測力量，涂層表面應(yīng)平整光滑我有所應，不得有明顯流淌。
2 厚度檢測： 用涂層測厚儀繞焊口兩側(cè)補口區(qū)上深入實施、下至關重要、左、右位置共8點進行厚度測量效果。其小厚度不得小于管體涂層的小厚度無障礙。若有小面積厚度不夠，可打毛后用涂料進行修補快速融入；若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)表面積1/3，則應(yīng)重新噴涂系統。
3 漏點檢測：用電火花檢漏儀增強，以5V/μm的直流電壓對補口區(qū)涂層進行檢測，如有漏點交流等，應(yīng)按本標準第7章的要求進行處理更加廣闊。

10.2 下溝、回填
10.2.1 補口全部驗收合格后提高，在管線下溝前可以使用，必須按《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SYJ 4001的有關(guān)規(guī)定進行全線再檢測。如發(fā)現(xiàn)損傷處堅實基礎，應(yīng)按本標準第7章的要求進行處理稍有不慎，合格后方可回填。
10.2.2 回填應(yīng)按SYJ 4001的有關(guān)要求進行等地。
10.2.3 回填后最為顯著，應(yīng)使用地面音頻檢漏儀進行全線檢測，發(fā)現(xiàn)漏點必須進行修補規定。

11 交工資料

11.0.1 環(huán)氧粉末涂料的質(zhì)量證明書環境、合格證及有關(guān)測試項目的復(fù)驗報告。
11.0.2 修補用的雙組分液體環(huán)氧涂料的質(zhì)量證明書高質量、合格證及有關(guān)測試項目的復(fù)驗報告相對簡便。
11.0.3 環(huán)氧粉末外涂層生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗報告及鋼管外涂層質(zhì)量檢驗報告重要組成部分。
11.0.4 試驗報告。
11.0.5 外涂層生產(chǎn)質(zhì)量證明書合作，內(nèi)容包括：工程名稱勃勃生機、工程編號、涂料名稱及型號一站式服務、涂層質(zhì)量指標廣度和深度、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人等引領作用。
11.0.6 安裝前涂層檢驗資料加強宣傳。
11.0.7 補口記錄及檢驗資料。
11.0.8 回填前涂層檢驗資料用的舒心。
11.0.9 地面音頻檢漏及修補技術發展、復(fù)涂、重涂資料集成。
11.0.10 用戶要求的其他技術(shù)資料重要手段。