河北國圻管道裝備制造有限公司分享一下鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準SY/T 0315-97首次，具體請看一下標準在此基礎上，供您查看

前 言
本標準是根據(jù)(97)中油技監(jiān)字第42號文件“關于下達‘一九九七年石油天然氣標準過程中、行業(yè)標準制規定、修訂項目計劃'的通知”，由中國石油天然氣管道科學屖悄壳爸髁?？崎T診主編的帶來全新智能。
在本標準的編制過程中，編制組成員廣泛收集了國內外有關的現(xiàn)行標準及資料完善好，并調研了國內石油行業(yè)在熔結環(huán)氧粉末外涂層的設計大面積、施工中標準的使用情況，經反復論證比較認為問題分析，加拿大標準《鋼管外壁熔結環(huán)氧粉末涂層技術標準》CAN/CSA-Z245.20-M92內容比較全面培養、可操作性強，而且在石油行業(yè)的某些施工中曾采用過更加完善，因此在本標準的編制過程中形式，以該標準為采標對象，同時結合國內多年來的應用情況支撐作用，補充了相應的內容左右，力求使本標準既能與國際高水平接軌，又適應自己的國情綜合措施。
本標準在形成征求意見稿后可靠保障，發(fā)至全國多家單位及多位專家征求意見，并根據(jù)各方的意見和建議進行了反復修改設計標準，提出送審稿開展。后由石油工程建設施工專業(yè)標準化委員會組織有關專家進行審查定稿。
本標準的制定發揮重要帶動作用，既為規(guī)范國內石油行業(yè)鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層的設計意向、施工提供了可靠的依據(jù)，又有助于鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層防腐質量的提高文化價值，同時也為國內石油行業(yè)參與國際競爭創(chuàng)造了有利條件形式。
本標準的內容包括：總則，基本規(guī)定不斷完善，環(huán)氧粉末外涂層結構數字化，材料，外涂層涂敷，質量檢驗改革創新，涂層的修補知識和技能，復涂及重涂，成品管的標記新模式、裝運和貯存實現，涂敷生產的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護組織了，補口服務體系、下溝和回填，交工資料及試驗方法等搶抓機遇。
本標準主編單位：中國石油天然氣管道科學尫治?？崎T診。
經中國石油天然氣總公司授權全面闡釋，由中國石油天然氣管道科學尫浅＜ち?？崎T診負責解釋本標準。
本標準主要起草人 許傳新 張瑛 權忠輿

1 總 則

1.0.1 為確保鋼質管道熔結環(huán)氧粉末引人註目。(以下簡稱環(huán)氧粉末)外涂層的防腐質量領域，延長鋼質管道的使用壽命，提高經濟效益攻堅克難，制定本標準管理。
1.0.2 本標準適用于以環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料的鋼質管道外涂層的設計。施工及驗收雙向互動。經過涂敷的管體可用于埋地管道或水下管道設施效率和安，工作溫度為-30～100℃。
1.0.3 鋼管環(huán)氧粉末外涂層的設計品牌、施工及驗收除應符合本標準外深入開展，尚應符合現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。
1.0.4 部分引用標準的名稱及編號如下：
GB/T 1408-1989 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法
GB/T 1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB/T 2482-1986 磨料磁性物含量測定方法
GB/T 4472-1984 化工產品密度紮實做、相對密度測定通則
GB/T 6554-1986 電氣絕緣涂敷粉末試驗方法

2 基本規(guī)定

2.0.1 訂購防腐管時空間廣闊，買方應向防腐廠提供下列資料：
1 鋼管數(shù)量至關重要、外徑提供深度撮合服務、壁厚及長度；
2 鋼管標準或規(guī)格牌號的發生；
3 涂層的厚度組成部分；
4 管端預留段長度；
5 復涂層的檢測次數(shù)新的動力。
2.0.2 必要時的過程中，訂購要求還應包括下列內容：
1 附加的表面預處理；
2 買方的工廠檢驗；
3 額外增加的試件促進進步；
4 額外增加的標記發力；
5 裝運的要求；
6 貯存的要求迎來新的篇章；
7 附加的實驗室涂層試件共創美好；
8 其他特殊要求。
2.0.3 下列各項必須經買方和防腐廠雙方同意：
1 在常規(guī)生產過程中薄弱點，管體有缺陷而不能去除的鋼管的處理方法覆蓋範圍；
2 涂敷施工場地以外的買方檢驗場所；
3 鋼管外表面錨紋深度測量的備選方法積極性；
4 表面有缺陷鋼管的處理方法奮勇向前；
5 漏點超過預定限制時采用的修補方法；
6 管段試件的長度實施體系；
7 附加的重復測試方案組建；
8 其他可選用的修補劑料；
9 帶涂層鋼管的復涂深度。

3 環(huán)氧粉末外涂層結構

3.0.1 環(huán)氧粉末外涂層為一次成膜的結構發行速度。
3.0.2 鋼質管道環(huán)氧粉末外涂層厚度應符合管道工程的設計規(guī)定，設計無規(guī)定時與時俱進，可根據(jù)涂層使用條件參照表3.0.2的規(guī)定選用性能。

表3.0.2 埋地鋼質管道環(huán)氧粉末外涂層厚度

4 材 料

4.1 鋼 管
4.1.1 準備涂敷的鋼管應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定或買方指定的規(guī)格特性 。
4.1.2 防腐廠家應逐根對鋼管進行外觀和尺寸偏差檢查綜合運用，外觀和尺寸偏差應符合有關現(xiàn)行的鋼管標準的規(guī)定供給。

4.2 環(huán)氧粉末
4.2.1 環(huán)氧粉末涂料生產廠家應提供產品說明書、出廠檢驗合格證和質量證明書等有關技術資料實事求是。
4.2.2 環(huán)氧粉末涂料應包裝完好進行探討。防腐廠應按照環(huán)氧粉末生產廠推薦的溫度和濕度條件貯存環(huán)氧粉末涂料。環(huán)氧粉末交貨時服務水平，在其外包裝上應清楚地標明生產廠名最新、涂料的名稱、型號處理方法、批號及生產日期重要作用、有效期等。
4.2.3 環(huán)氧粉末涂料的性能應符合表4.2.3的規(guī)定習慣。

表4.2.3 環(huán)氧粉末的性能

 
4.2.4 對每一牌(型)號的環(huán)氧粉末涂料，在使用前應按表4.2.3的項目進行檢驗的積極性，其性能達到驗收質量要求時綠色化發展，方可使用。

5 外涂層涂敷

5.0.1 涂層涂敷前，應通過涂敷試件對涂層的24h陰極剝離用上了、抗3°彎曲提升行動、抗1.5J沖擊及附著力等性能進行測試，測試結果應符合表5.0.2的要求關註。當生產廠自然條件、涂料配方和生產地點中三項之一或者多項發(fā)生變化時，應按本標準第5.0.2條的規(guī)定對涂層重新進行測試開展。
5.0.2 實驗室涂敷試件的制備及測試應符合下列規(guī)定：
1 試件基板應為低碳鋼互動互補，其尺寸應符合本標準附錄中各項試驗的要求。
2 試件表面應進行噴射清理意向，其除銹質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923-1988要求的Sa2(1/2)級深入實施。表面的錨紋深度應在40～100μm范圍內，并符合環(huán)氧粉末生產廠推薦的要求發展空間。
3 涂層涂敷的固化溫度應按照環(huán)氧粉末生產廠的推薦值效果，且不得超過275℃。
4 試件上涂層厚度應為350μm±50μm足了準備；
5 對實驗室涂敷試件進行的測試應符合表5.0.2的規(guī)定合作關系。

表5.0.2 實驗室試件的涂層質量要求

 
5.0.3 表面預處理應符合下列要求：
1 鋼管外表面涂敷之前深入闡釋，必須采用適當?shù)姆椒▽摴芡獗砻娴挠拖嚓P性、油脂及任何其他雜質清除干凈。
2 噴(拋)射除銹前物聯與互聯，應預熱鋼管穩定，驅除潮氣，預熱溫度為40～60℃供給。
3 鋼管外表面噴(拋)射除銹應達到GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sa2(1/2)級優勢與挑戰。鋼管表面的錨紋深度應在40～100μm范圍內，并符合環(huán)氧粉末生產廠的推薦要求解決方案。
4 噴(拋)射除銹后趨勢，應將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈。鋼管表面預處理后8h內應進行噴涂貢獻法治。當出現(xiàn)返銹或表面污染時設備製造，必須重新進行表面預處理發展需要。
5 若買方另有特殊要求攻堅克難，在涂敷前應按買方的要求進行表面預處理。
5.0.4 涂敷和固化溫度及涂層厚度應符合下列規(guī)定：
1 鋼管外表面的涂敷溫度，必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度范圍雙向互動，但高不得超過275℃效率和安。
2 涂敷外涂層時，固化溫度和固化時間應符合環(huán)氧粉末涂料的要求品牌。
3 涂層的大厚度應由買方確定深入開展，小厚度應符合本標準表3.0.2的要求。
5.0.5 鋼管兩端預留段的長度宜為50mm±5mm應用，預留段表面不得有涂層建議。若買方有要求，可自行規(guī)定相貫通。

6 質量檢驗

6.1 涂敷前檢驗
6.1.1 涂敷前不斷發展，每批環(huán)氧粉末涂料至少應取樣一次，按照《電氣絕緣涂敷粉末試驗方法》GB/T 6554-1986中的方法進行膠化時間測試自動化方案，其指標應符合本標準表4.2.3的要求緊密協作。

6.2 涂敷過程質量檢驗
6.2.1 表面預處理之后，應對每根鋼管進行目測檢查線上線下。對可能導致涂層漏點的表面缺陷發揮重要作用，應打磨掉，且打磨后的壁厚不應小于規(guī)定值數據顯示。有疵點的鋼管應剔除或予以修整高質量。
6.2.2 應采用適當?shù)姆椒z測鋼管表面預處理后的除銹質量和錨紋深度。表面除銹等級應達到GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sa2(1/2)級記得牢，鋼管表面的錨紋深度應在40～100μm范圍內智能設備。連續(xù)生產時，每8h至少應檢測一次鋼管表面預處理質量蓬勃發展。
6.2.3 涂敷前的鋼管表面預熱溫度必須控制在環(huán)氧粉末生產廠推薦的范圍之內特點，每小時至少應記錄一次溫度值。
6.2.4 涂敷后至淬冷之前的鋼管溫度應予以控制重要性，從開始生產起至少每小時測量并記錄一次又進了一步。
6.2.5 應利用電火花檢漏儀在涂層溫度低于100℃的狀態(tài)下，對每根鋼管的全部涂層做漏點檢測多元化服務體系，檢測電壓為5V/μm規劃。

6.3 外涂層鋼管的出廠檢驗
6.3.1 環(huán)氧粉末外涂層鋼管的出廠檢驗應包括涂層外觀質量、涂層厚度和漏點的檢驗深度，各項檢驗應按下列要求進行：
1 外涂層的外觀質量應逐根進行檢查帶動擴大。外觀要求平整，色澤均勻開拓創新，無氣泡持續發展、開裂及縮孔必然趨勢，允許有輕度桔皮狀花紋。
2 使用涂層測厚儀擴大，沿每根鋼管長度隨機取三個位置多樣性，測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點的防腐層厚度并記錄，結果應符合本標準第3.0.2條的要求規模設備；不符合涂層厚度要求的真諦所在，應按本標準第7.0.2條的規(guī)定復涂。
3 應用電火花檢漏儀對鋼管外涂層進行逐根檢查競爭力，漏點數(shù)量在下述范圍內時充分，可按本標準第7.0.1條的規(guī)定進行修補：當鋼管外徑小于325mm時，平均每米管長漏點數(shù)不超過1.0個集聚；當鋼管外徑等于或大于325mm時優化服務策略，平均每平方米外表面積漏點數(shù)不超過0.7個。
當漏點超過上述數(shù)量時發展基礎，或個別漏點的面積大于或等于250cm2時兩個角度入手，經與買方協(xié)商，應按本標準第7.0.2條或第7.0.3條的要求對該鋼管進行處理同期。

6.4 外涂層鋼管的型式檢驗
6.4.1 每批連續(xù)生產環(huán)氧粉末外涂層鋼管10km及以上的生產效率，投產后，應在500m效果、5000m及10000m處截取長度為500mm左右的管段試件使用，做表6.4.1中的各項指標測試，以后每10000m截取一次管段試件密度增加。每批連續(xù)生產環(huán)氧粉末外涂層鋼管10km以下的有效性，可由防腐廠與買方協(xié)商確定抽樣頻率。

表6.4.1 外涂層鋼管的型式檢驗項目及驗收指標

 
6.4.2 若試驗結果不符合本標準表6.4.1的要求機遇與挑戰，應立即調整涂敷工藝參數(shù)廣泛關註。同時，在該不合格試驗管段與前一合格試驗管段之間集成技術，追加兩個試件就能壓製，重新測試。當兩個重做試驗的試件均合格時適應能力，則該區(qū)間內涂敷過的鋼管可以通過驗收更優美。若重作的兩個試件中有一個不合格，則應將前一個試驗合格到該不合格試驗管段之間的所有產品均視作不合格防控。以后的生產應按本標準第6.4.1條的要求抽取試驗管段進行測試成效與經驗。
6.4.3 不合格產品應按本標準第7.0.3條的要求重涂。

7 涂層的修補堅實基礎、復涂及重涂

7.0.1 采用局部修補的方法采修補涂層缺陷時稍有不慎，應符合下列要求：
1 缺陷部位的所有銹斑方法、鱗屑、污垢和其他雜質及松脫的涂層必須清除掉規模最大；
2 將缺陷部位打磨成粗糙面穩中求進；
3 用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈統籌；
4 直徑小于或等于25mm的缺陷部位最深厚的底氣，應用環(huán)氧粉末生產廠推薦的熱熔修補棒、雙組分環(huán)氧樹脂涂料或買方同意使用的同等物料進行局部修補振奮起來；
5 直徑大于25mm且面積小于250cm2的缺陷部位品質，可用環(huán)氧粉末生產廠推薦的雙組分環(huán)氧樹脂涂料或買方同意使用的同等物料進行局部修補；
6 修補材料應按照生產廠家推薦的方法使用深入各系統；
7 所修補涂層的厚度值應滿足本標準第6.3.1條的要求解決問題。
7.0.2 如果鋼管涂層的厚度達不到本標準第3.0.2條的要求，應進行復涂(在次涂層上再涂敷另一層)作用。復涂時相互配合，必須避免起池，爆皮和損傷原有的涂層.復涂后應達到本標準第6.3.1條的質量檢驗要求.
7.0.3 如果外涂層鋼管型式檢驗不合格著力增加，則必須進行重涂智能化。如果涂層漏點的數(shù)量成個別漏點的面積超過本標準第6.3.1條的規(guī)定，經與買方協(xié)商處理，應進行復涂或重涂建設。重涂時，應將鋼管表面加熱到不超過275℃助力各行，使涂層軟化前來體驗，然后刮去涂層，再進行噴(拋)射處理確定性，重涂前必須將全部涂層清除干凈更加廣闊。重涂應按本標準第5章的涂敷要求進行，重涂后應按本標準第6章的質量要求進行質量檢驗講故事。復涂后不斷發展，涂層質量應達到本標準第7.0.2條的要求。

8 成品管的標記自動化方案、裝運和貯存

8.1 標 記
8.1.1 經質量檢驗合格的外涂層鋼管應在其外壁距管端1m處作出標記緊密協作，標明鋼管規(guī)格、材質線上線下、等級規模、生產廠名稱、執(zhí)行標準講道理；
外涂層的類型發展目標奮鬥、等級技術先進、防腐管編號、檢驗員代號延伸、涂敷廠名稱認為、生產日期、執(zhí)行標準等新趨勢，并向用戶提供出廠合格證反應能力。

8.2 裝 運
8.2.1～8.2.5 為了盡量避免成品管在裝運過程中，對涂層或鋼管造成新的損傷學習，本節(jié)對吊運操作和涂層保護方法提出了要求結構重塑，并規(guī)定了鋼管和涂層被破壞后的處理原則。

8.3 貯 存
8.3.1～8.3.3 本節(jié)規(guī)定防腐廠應按照用戶的要求堆放和貯存成品管應用優勢，并對堆放設施和大堆放層數(shù)作出了具體要求高質量發展。由于環(huán)氧粉末外涂層抗紫外線照射的性能較差，因此高效節能，要求在長期存放時應采取防曬措施影響力範圍，以免日光曝曬，加快涂層的老化新創新即將到來。

9 涂敷生產的安全邁出了重要的一步、衛(wèi)生和環(huán)境保護

9.0.1 涂敷生產的安全、環(huán)境保護應符合現(xiàn)行的標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》GB 7692及《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理通風凈化》GB 7693的要求創造性。
9.0.2 鋼質管道除銹發展的關鍵、噴涂生產過程中，各種設備產生的噪音規模設備，應符合現(xiàn)行的標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ B7的有關規(guī)定真諦所在。
9.0.3 除銹、噴涂車間空氣中粉塵含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ 36-79的規(guī)定競爭力。
9.0.4 除銹及噴涂作業(yè)中所有機械設施的旋轉和運動部位均應設有防護罩等安全保護設施充分。
9.0.5 環(huán)氧粉末噴涂區(qū)的電氣設備應符合有關爆炸危險場所電氣設備的安全規(guī)定，電氣設施應整體防爆集聚，操作部分應設觸電保護器組建。

10 補口解決、下溝和回填

10.1 現(xiàn)場補口及質量檢驗
10.1.1 現(xiàn)場補口宜采用與管體相同的環(huán)氧粉末涂料進行熱噴涂。噴涂必須在水壓試驗前進行，以免因鋼管內存水而無法加熱到環(huán)氧粉末要求的固化溫度增多。
10.1.2 鋼管表面的補口區(qū)域在噴涂之前必須進行噴射除銹處理表現，其表面質量應達到GB/T 8923-1988要求的Sa2(1/2)級新技術。處理后的表面不應有油污不同需求。
10.1.3 噴射除銹后必須清除補口處的灰塵和水分，同時將焊接時飛濺形成的尖點修平大型，并將管端補口搭接處15mm寬度范圍內的涂層打毛服務效率。
10.1.4 補口噴涂的工藝參數(shù)按以下要求確定：
1 在補口施工開始前明確相關要求，應以擬定的噴涂工藝，在試驗管段上進行補口試噴統籌發展，直至涂層質量符合本標準第6章的要求深化涉外。
對直徑273mm及以上管徑的補口施工，應以與施工管徑同規(guī)格的短管作為噴涂試驗管段生產製造。加工出的試件尺寸應符合表10.1.4的規(guī)定開展試點。

表10.1.4 試驗管段試件規(guī)格

 
對直徑219mm及以下管線的補口施工，用直徑273mm的短管作為噴涂試驗管段具有重要意義，并加工出上述規(guī)格的試件進一步，但厚度應與施工管線相同大部分，也可由施工和管線使用部門協(xié)商確定試件的制樣辦法強大的功能。
2 對每天補口施工的頭一道口，噴涂后應進行現(xiàn)場附著力檢驗解決方案。方法是：噴涂后待管體溫度降至環(huán)境溫度優勢，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm的平行線，再刻劃兩條相距10mm并與前兩條線相交成30°角的平行線增產，形成一個平行四邊形便利性。要求各條刻線必須劃透涂層。然后行動力，把刀尖插入平行四邊形各內角的涂層下提供有力支撐，施加水平推力。如果涂層呈片狀剝離保供，應調整噴涂參數(shù)自行開發，直至涂層呈碎末狀剝離為止。
10.1.5 采用感應式加熱器將補口處管體加熱到規(guī)定溫度責任，允許偏差為±5℃應用情況，然后進行噴涂。要求噴涂厚度與管體涂層平均厚度相同應用前景，并與管體涂層搭邊不小于25mm有很大提升空間。
10.1.6 補口后，應對每道口的外觀首次、厚度及漏點進行檢測可能性更大，并作出記錄。
1 外觀質量：目測搖籃，涂層表面應平整光滑技術，不得有明顯流淌。
2 厚度檢測： 用涂層測厚儀繞焊口兩側補口區(qū)上深入、下技術研究、左重要的、右位置共8點進行厚度測量。其小厚度不得小于管體涂層的小厚度姿勢。若有小面積厚度不夠相互融合，可打毛后用涂料進行修補；若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)表面積1/3綠色化，則應重新噴涂不同需求。
3 漏點檢測：用電火花檢漏儀，以5V/μm的直流電壓對補口區(qū)涂層進行檢測保持穩定，如有漏點總之，應按本標準第7章的要求進行處理。

10.2 下溝支撐作用、回填
10.2.1 補口全部驗收合格后研學體驗，在管線下溝前，必須按《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SYJ 4001的有關規(guī)定進行全線再檢測最為突出。如發(fā)現(xiàn)損傷處落實落細，應按本標準第7章的要求進行處理，合格后方可回填高效化。
10.2.2 回填應按SYJ 4001的有關要求進行製高點項目。
10.2.3 回填后，應使用地面音頻檢漏儀進行全線檢測範圍和領域，發(fā)現(xiàn)漏點必須進行修補有所增加。

11 交工資料

11.0.1 環(huán)氧粉末涂料的質量證明書、合格證及有關測試項目的復驗報告更高要求。
11.0.2 修補用的雙組分液體環(huán)氧涂料的質量證明書估算、合格證及有關測試項目的復驗報告。
11.0.3 環(huán)氧粉末外涂層生產過程中質量檢驗報告及鋼管外涂層質量檢驗報告數字技術。
11.0.4 試驗報告奮戰不懈。
11.0.5 外涂層生產質量證明書，內容包括：工程名稱措施、工程編號大大縮短、涂料名稱及型號、涂層質量指標緊密相關、技術負責人更默契了、質量負責人等。
11.0.6 安裝前涂層檢驗資料培訓。
11.0.7 補口記錄及檢驗資料不合理波動。
11.0.8 回填前涂層檢驗資料。
11.0.9 地面音頻檢漏及修補、復涂積極拓展新的領域、重涂資料配套設備。
11.0.10 用戶要求的其他技術資料。