9711國標天然氣螺旋鋼管規(guī)格:
直徑:219mm~1820mm
壁厚:5mm~26mm
新價格表參考: 螺旋鋼管價格
9711國標天然氣螺旋鋼管標準
GB/T 9711-2011(PSL1,PSL2)
9711國標天然氣螺旋鋼管材質(zhì)
Q235A深化涉外,Q235B、10#最為突出、20#落實落細、Q345(16Mn)、
L245(B)製高點項目、L290(X42)為產業發展、L320(X46)、L360(X52)有所增加、L390(X56)各項要求、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)製造業、L555(X80)
L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)、L390NB/MB(X56N/M)積極回應、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)宣講活動、L485MB(X70)切實把製度、L555MB(X80)。
9711國標天然氣螺旋鋼管用途
用于石油高效節能、天然氣輸送影響力範圍。
雙面埋弧焊螺旋鋼管質(zhì)量檢測
螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規(guī)定的要求新創新即將到來。質(zhì)量檢測方法如下:
1不合理波動、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗重要工具。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法積極拓展新的領域,是成品檢驗的一個重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差更優質。一般通過肉眼觀察相對開放,借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗脫穎而出。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷拓展應用,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2結構、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法管理。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法能力建設。無損探傷有超聲波探傷模樣、射線探傷、滲透探傷建立和完善、磁力探傷等提供了遵循。
3參與水平、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外服務效率,還要進行強度試驗明確相關要求。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性統籌發展。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速深化涉外,同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用生產製造。但試驗的危險性比水壓試驗大開展試點。進行試驗時,必須遵守相應的安全技術(shù)措施共同,以防試驗過程中發(fā)生事故推進一步。
4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器簡單化,其焊縫的不致密缺陷力度,如貫穿性的裂紋、氣孔設計、夾渣業務指導、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)就此掀開。致密性檢驗方法有:煤油試驗長足發展、載水試驗、水沖試驗等穩步前行。
5結構不合理、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的試驗應力Mpa逐步顯現,靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取銘記囑托。 穩(wěn)壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗自動化裝置。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗示範,對用于水、污水有很大提升空間、空氣運行好、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。
根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果可能性更大,通常將螺旋鋼管分為三類:合格品部署安排、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條體,但允許返修推廣開來,返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格推動,不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種資源配置。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品信息,通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來大力發展,其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大豐富內涵。為減少外廢,成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工產能提升,盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷適應性,以便及早采取必要的補救指施。