河北國圻管道來聊一下埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002，文章內(nèi)容有點長多種場景，請耐心查看

1 總則

3 材料

3.1 鋼管
3.1.1 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證首要任務。
3.1.2 應(yīng)對鋼管逐根進行外觀檢查綠色化，不合格的鋼管不能涂敷防腐層。
3.2 防腐層材料
3.2.1 一般規(guī)定
3.2.1.1 防腐層的各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書發展、檢驗報告保持穩定、使用說明書、出廠合格證面向、生產(chǎn)日期及有效期支撐作用。
3.2.1.2 防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并存放在陰涼建設項目、干燥處最為突出，嚴(yán)防受潮；防止日光直接照射自動化，并隔絕火源提升，遠(yuǎn)離熱源。
3.2.1.3 對同一牌（型）號的每一批涂料和膠粘劑以及每種牌（型）號的聚乙烯混合料不折不扣，在使用前均應(yīng)由通過計量認(rèn)證的檢驗機構(gòu)支撐能力，按本節(jié)中規(guī)定的性能項目進行檢測，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用高效利用；性能達(dá)到規(guī)定要求的進入當下，按本標(biāo)準(zhǔn)第3.3節(jié)的規(guī)定進行適用性試驗有很大提升空間。
3.2.2 環(huán)氧涂料
3.2.2.1 采用液體環(huán)氧涂料作三層結(jié)構(gòu)底層時讓人糾結，必須使用無溶劑型環(huán)氣涂料就此掀開。經(jīng)選定涂料，應(yīng)進行適用性試驗服務為一體，滿足各項要求后方可使用措施。
3.2.2.2 采用環(huán)氧粉末涂料作三層結(jié)構(gòu)底層時，環(huán)氧粉末涂料的質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定要落實好，熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2 環(huán)氧粉末的性能指標(biāo) 

表3 溶結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo) 

3.2.3 膠粘劑
3.2.3.1 防腐層為一二層結(jié)構(gòu)時配套設備，膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 

表4 二層結(jié)構(gòu)用膠粘劑的性能指標(biāo) 

3.2.3.2 防腐層為三層結(jié)構(gòu)時生產創效，膠粘劑的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定結構。
3.2.4 聚乙烯
聚乙烯混合料的壓制片材的性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。對每一批聚乙烯混合料優化上下，應(yīng)對表6規(guī)定的第1能力建設、2、3項性能進行復(fù)驗事關全面。對其他性能指標(biāo)有懷疑時表現明顯更佳，亦可進行復(fù)驗。 

表5 三層結(jié)構(gòu)用膠粘劑的性能指標(biāo) 

表6 聚乙烯混合料的壓制片材性能指標(biāo)

注：1）耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長痃的保持率管理。
2）耐熱老化指標(biāo)為試驗前與試驗后的熔融流動速率偏差。高設(shè)計溫度為50℃時業務指導，試驗條件為100℃改進措施，2400h；高設(shè)計溫度為70℃時長足發展，試驗條件為100℃今年，4800h。

3.3 防腐層材料適用性試驗
3.3.1 涂敷廠家應(yīng)對所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上做防腐層材料適用性試驗結構不合理，并對防府層性能進行檢測動手能力。當(dāng)防腐層材料的生產(chǎn)廠家或牌（型）號改變時，應(yīng)重新進行適用性試驗。
3.3.2 聚乙烯層的防腐層性能檢測應(yīng)按表4和表5規(guī)定的項目進行提升，各項性能滿足要求后方可投入正式生產(chǎn)大大提高。
3.3.2.1 從防腐管上割取聚乙烯層進行性能檢測，其結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定應用前景。
表7 聚乙烯層的性能指標(biāo)

注：1）偏差為軸向和周向拉伸強度的差值與兩者中較低者之比。
2）高設(shè)計溫度為50℃時即將展開，試驗條件為（50±2）℃大幅增加；高設(shè)計溫度為70℃時，試驗條件為（70±2）℃傳承。

3.3.2.2 從防腐管上截取試件或在防腐管上對防腐層整體性能進行檢測等特點，其結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。 

表8 防腐層性能指標(biāo) 

4 防腐層涂敷

4.1 鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定多種。
4.1.1 在防腐層涂敷前將進一步，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進行表面預(yù)處理發展成就。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐層和三層結(jié)構(gòu)防腐層時成就，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2級和Sa21/2級要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá)到50~75μm開展面對面。鋼管表面的焊渣系統、毛刺等應(yīng)清除干凈。
4.1.2 表面預(yù)處理后進一步提升，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈提升，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染不折不扣。
4.2 開始生產(chǎn)時，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度資源優勢，各項參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)高效利用。
4.3 應(yīng)用無污染的熱源對鋼管加熱至合適的涂敷溫度。
4.4 三層結(jié)構(gòu)防腐層涂敷環(huán)氧涂料時，環(huán)氧涂料應(yīng)均勻地涂敷在鋼管表面數字化。
4.5 底層采用環(huán)氧粉末涂料時方便，涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行；底層采用液體環(huán)氧涂料時各領域，涂敷應(yīng)在環(huán)氧涂料終凝前進行應用領域。
4.6 聚乙烯層的包覆可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于５００mm的鋼管進行培訓，宜采用側(cè)向纏繞工藝發展機遇。
4.7 采用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實法治力量，并防止壓傷聚乙烯層表面全技術方案。
4.8 聚乙烯層包覆后，應(yīng)用水將鋼管冷卻至溫度不高于60℃共享。三層結(jié)構(gòu)防腐層采用環(huán)氧粉末涂料作底層時信息化，涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層固化完全。
4.9 防腐層涂敷完成后生動，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層新型儲能。管端預(yù)留長度應(yīng)為100~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于45°的倒角新品技。
4.10 管端處理后範圍，根據(jù)用戶要求可對裸露的鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可焊涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定涂敷好宣講。 

5 質(zhì)量檢驗

5.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗
5.1.1 防腐層的涂敷廠家應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗註入新的動力，并做好記錄。
5.1.2 表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗：表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗，用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板進行目視比較雙重提升，表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.1條的要求，涂敷三層結(jié)構(gòu)防腐層時事關全面，表面粗糙度應(yīng)每班至少測量兩次表現明顯更佳，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采用粗糙度測量儀測定技術節能，錨紋深度應(yīng)達(dá)到50~75μm指導。
5.1.3 防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑國際要求，無暗泡流動性、麻點、皺折及裂紋重要部署，色澤應(yīng)均勻具體而言。
5.1.4 防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查工具，檢漏電壓為25kV，無漏點時喜愛，該管為不合格重要的角色。
5.1.5 采用磁性測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表１的規(guī)定向好態勢。每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第１平臺建設，５，１０根鋼管的防腐層厚度貢獻力量，之后每10根至少測一根使用。
5.1.6 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過測定剝離強度進行檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定覆蓋範圍。每班應(yīng)至少在兩個溫度不各抽測一次優化程度。 
5.2 產(chǎn)品的出廠檢驗
5.2.1 產(chǎn)品的出廠檢驗是在生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上進行的，每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進行出廠檢驗奮勇向前。
5.2.2 產(chǎn)品的出廠檢驗項目應(yīng)包括防腐層外觀不斷豐富、厚度、漏點組建、粘結(jié)力各有優勢、陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強度和斷裂伸長率。
5.2.2.１ 防腐層的外觀按本標(biāo)準(zhǔn)第５.1.3條的要求進行檢驗重要的意義。
5.2.2.2 漏點按本標(biāo)準(zhǔn)第５.1.4條的要求進行檢驗持續。
5.2.2.3 采用磁性測厚儀測量管道圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表１的規(guī)定再獲。按每批50根防腐管抽查１根產品和服務，不合格時，應(yīng)加倍抽查體驗區；若仍不合格增多，則該批產(chǎn)品為不合格品。
5.2.2.4 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過測定兩個溫度下的剝離強度進行檢驗有望，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定進一步推進。按每批50根防腐管抽查１根，若不合格方案，應(yīng)加倍抽查應用的選擇；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品科普活動。
5.2.2.5 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ的文法進行１次陰極剝離性能檢驗創新延展，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。如不合格長期間，應(yīng)加倍檢驗進展情況。加倍檢驗全部合格時的積極性，該批防腐管為合格；否則至關重要，該批防腐管為不合格。
5.2.2.6 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品用上了，并按《塑料拉伸性能試驗方法》的要求檢驗其拉伸強度和斷裂伸長率提升行動，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表7的規(guī)定。若不合格關註，可再截取1次樣品研究進展；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品連日來。
5.2.3 出廠檢驗查出的不合格品應(yīng)重新進行防腐層涂敷快速融入，并經(jīng)檢驗合格后再出廠。若經(jīng)設(shè)計認(rèn)定系統，也可降級使用增強。
5.3 產(chǎn)品的型式檢驗
5.3.2 產(chǎn)品型式檢驗項目包括防腐層的厚度、剝離強度交流等、陰極剝離更加廣闊、沖擊強度和抗彎曲性能，聚乙烯層的拉伸強度提高、斷裂伸長率可以使用、壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開裂。
5.3.3 檢驗方法：防腐層的厚度按本標(biāo)準(zhǔn)處5.2.2.3條規(guī)定的方法進行檢驗紮實；防腐層的剝離強度效高化、陰極剝離、沖擊強度和抗變曲性能按本標(biāo)準(zhǔn)表8規(guī)定的方法進行檢驗投入力度。聚乙烯層的壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開裂按本標(biāo)準(zhǔn)表7規(guī)定的方法進行檢驗創造。
5.3.4 型式檢驗的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表7和表8中應(yīng)性能指標(biāo)的規(guī)定。

6 標(biāo)志法治力量、堆放和運輸

6.1 檢驗合格的防腐管應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志穩定，并隨帶產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括制造廠名供給、產(chǎn)品名稱優勢與挑戰、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括生產(chǎn)廠及廠址解決方案、產(chǎn)品名稱趨勢、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)上高質量、防腐層等級一站式服務、防腐層厚度及檢驗員編號等廣度和深度。 
6.2 擠壓聚乙烯防腐管的吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。
6.3 堆放及運輸時引領作用，防腐管底部應(yīng)采用兩根支墊墊起加強宣傳，技墊間距為4~8m，支墊小寬度為100mm用的舒心，防腐管離地面不得小于100mm技術發展，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等，運輸時集成，宜使用尼龍帶捆綁固定重要手段。
6.4 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù) 

6.5 擠壓聚乙烯防腐管在出廠前不應(yīng)受陽光曝灑穩定性，在施工現(xiàn)場的露天存放時間不應(yīng)超過3個月像一棵樹。

7 補口及補傷

7.1 補口材料
7.1.1 補口宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。
7.1.2 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格去突破，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直能運用，表面應(yīng)平整、清潔具體而言，無氣泡工具、疵點、裂口及分解喜愛、變色重要的角色。周向收縮率不應(yīng)小于15%；基材在（200±2）℃下經(jīng)5min自由收縮后向好態勢，其厚度及性能應(yīng)符合表10及11的規(guī)定平臺建設。

表10 熱收縮套（帶）的厚度 

表11 熱收縮套（帶）的性能指標(biāo) 

注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率溝通協調。

7.2 補口施工
7.2.1 補口前要素配置改革，必須對補口部位進行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量宜達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa21/2級保障性。經(jīng)設(shè)計選定帶動產業發展，也可用電動工具除銹處理至St3級責任製。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈倍增效應。
7.2.2 補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙規則製定，然后用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度優化服務策略，并進行補口施工發揮效力。
7.2.3 熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮帶時明顯，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm顯示。
7.3 補口質(zhì)量檢驗
7.3.1 同一牌號的熱收縮套（帶）首批使用時創新為先，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表10和表11規(guī)定的項目進行一次全面檢驗。
7.3.2 補口質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀科普活動、厚度創新延展、漏點及粘結(jié)力等四項內(nèi)容。
7.3.2.1 補口的外觀應(yīng)逐個檢查長期間，熱收縮套（帶）的表面應(yīng)平整基本情況、無皺折、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象高端化，熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出力量。 
7.3.2.2 每一個補口均應(yīng)用涂層測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點的厚度。非搭接部位每一點的厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表10的規(guī)定不負眾望。任何一點的厚度不符合規(guī)定高效流通，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度達(dá)到要求精準調控。
7.3.2.3 每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查功能，檢漏電壓為15kV。若有漏點解決，應(yīng)重新補口并檢漏預期，直至合格。
7.3.2.4 補口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ規(guī)定的方法進行檢驗幅度，常溫下的剝離強度不應(yīng)小于35Ｎ／cm結構。每500個補口應(yīng)至少抽測一個。如不合格適應能力，應(yīng)加倍抽測：若加倍抽測時仍有一個口不合格更優美，則該段管線的被口應(yīng)全部返修。
7.4 管件防腐
7.4.1 管件防腐的等級及性能應(yīng)達(dá)到管體防腐層的要求防控。
7.5 補傷
7.5.1 對小于或等于30mm的損傷成效與經驗，用聚乙烯補傷片進行修補適應性。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛稍有不慎，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔重要作用，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角最為顯著。在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑尤為突出，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm.貼補時應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓環境，排出空氣空間載體，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。
7.5.2 對大于30mm的損傷相對簡便，應(yīng)先除去損傷部位的污物重要組成部分，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形合作，邊緣應(yīng)倒成鈍角勃勃生機。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按第7.5.1條的要求貼補補傷片極致用戶體驗。后在修補處包覆一條熱收縮帶和諧共生，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大于50mm.
7.5.3 補傷質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容適應性強。
7.5.3.1 補傷后的外觀應(yīng)逐個檢查技術交流，表面應(yīng)平整，無皺折建設、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象在此基礎上。補傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補前來體驗。
7.5.3.3 補傷后的粘結(jié)力應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ規(guī)定的方法進行檢驗自主研發。常溫正氣剝離強度不應(yīng)低于35Ｎ／cm.每100個補傷處均應(yīng)抽查一處，如不合格更加廣闊，應(yīng)加倍抽查損耗；若加倍抽測時仍有一處不合格，則該段管線的補傷處應(yīng)全部返修非常完善。檢驗后應(yīng)立即按本標(biāo)準(zhǔn)第7.5.1條或第7.5.2條的要求重新進行修補并檢漏性能穩定。

8 下溝回填

8.1 鋪設(shè)擠壓聚乙烯防腐管道的管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求、溝底應(yīng)平整作用，無碎石情況正常、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土提高鍛煉，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定發展邏輯。
8.2 防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管線全部檢漏電壓為15kV有所提升，并填定檢查記錄聽得進。
8.3 防腐管下溝時，應(yīng)采用尼龍吊帶先進水平，并應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物便利性。
8.4 防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填重要平臺，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定深刻認識，然后才能進行二次回填。
8.5 防腐回填后應用提升，應(yīng)全線進行地面檢漏高效，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)進行修補。

9 竣工文件
9.1 竣工文件應(yīng)包括下列資料：
a) 防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告高質量發展；
b) 補口及彎頭防腐材料的出廠合格證及檢驗報告；
c) 補口及彎頭防腐施工記錄及檢驗報告高效節能；
d) 補傷記錄及檢驗報告影響力範圍；
e) 建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料