一 總則
1.0.1為確保玻璃微珠防腐涂料的防腐質(zhì)量高產，延長使用壽命服務效率，提高經(jīng)濟效益重要的角色，制定本標準特點。
1.0.2涂料具有強度大，固體含量高覆蓋範圍、防蝕性能好紮實做、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點應用的選擇，目前廣泛應用于埋地管道內(nèi)外防腐及補口十大行動、環(huán)氧粉末涂層修補液、彎頭防腐背景下、熱收縮帶 套底漆綜合措施、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領域自然條件。使用溫度小于70℃玻璃微珠防腐涂料的設計設計標準、施工及驗收除應符合本標準外，尚應符合現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定互動互補。
1.0.3 部分引用標準的名稱及編號如下：
GB/T 1408－1989 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法
GB/T 1410－1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB/T 4472－1984 化工產(chǎn)品密度發揮重要帶動作用、相對密度測定通則
GB/T 6554－1986 電氣絕緣涂敷粉末試驗方法

 

1.0.4玻璃微珠防腐涂料生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗合格證和質(zhì)量證明書等有關技術資料意料之外。
1.0.5 璃微珠防腐涂料應包裝完好,防腐場應按照防腐涂料生產(chǎn)廠推薦的溫度和濕度條件儲存防腐涂料,璃微珠防腐涂料交貨時文化價值，在其外包裝上應清楚的標明生產(chǎn)廠名，涂料的名稱系統、型號非常重要、批號及生產(chǎn)日期、有效期等空間廣闊。
1.0.6 璃微珠防腐涂料的性能應符合表4.2.3的規(guī)定營造一處。
璃微珠防腐涂料的性能

1.0.7 對每一牌（型）號的防腐涂料涂料知識和技能，在使用前應按表4.2.3的項目進行檢驗取得顯著成效，性能達到驗收質(zhì)量要求時，方可使用實現。

二不容忽視、外涂層涂敷

2.0.1 涂層涂敷前，應通過涂敷試件對涂層的24h陰極剝離、抗3o彎曲進入當下、抗1.5J沖擊及附著力等性能進行測試紮實，測試結(jié)果應符合表5.0.2的要求。當環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠新體系、涂料配方和環(huán)氧粉末生產(chǎn)地方中三項之一或者多項發(fā)生變化時投入力度，應按5.0.2條的規(guī)定對涂層重新進行鑒定。
2.0.2 實驗室涂敷試件的制備及測試應符合下列規(guī)定：
1  試件表面應進行噴射清理不難發現，其除銹質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988要求的Sa21/2 級貢獻法治，表面的錨紋深度應在40~100μm范圍內(nèi)，并符合粉末生產(chǎn)廠推薦的要求發展需要；
2  施工環(huán)境：-5℃ -70 ℃攻堅克難，相對濕度小于85% ；
3  試件上涂層厚度應為350μm±50μm顯示；
4  對實驗室涂敷試件進行的測試應符合表5.0.2的規(guī)定雙向互動。
2.0.3 實驗室試件的涂料質(zhì)量要求

2.0.4 表面預處理應符合下列要求求得平衡；
1、施工方式：可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為A：B=3：1）空間廣闊、涂刷至關重要、刮涂。 涂刷和   刮涂施工過程：將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起服務品質，充分攪拌均勻后即可涂刷的發生；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）進行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘影響，熟化3-4分鐘）新的動力，開始刮涂，在30分鐘內(nèi)涂刷完補口時：首先對焊縫處進行預處理發展契機，清除毛刺廣泛關註、焊瘤等，預涂死角處發力。如果管體是環(huán)氧粉末涂層優勢領先，請把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干凈雜質(zhì)共創美好，然后涂刷無溶劑涂料不可缺少。涂刷時，450μm厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好積極回應，次的涂刷200μm左右重要性，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右多種場景，冬季時間要長一些,根據(jù)氣候而定服務機製，一般50分鐘左右。低溫度不要超過-5℃使用，溫度越低活性越差大幅拓展，對固化影響越大。）涂刷第二次更加堅強。每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場而定與時俱進，補口使用時，一般每次配三道口的層用量初步建立。（無溶劑涂料的密度為1.38-1.45綜合運用。固體含量在99%以上。）
2涂料具有強度大的方法，固體含量高實事求是、防蝕性能好、施工工序簡單落到實處、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點服務水平，目前廣泛應用于埋地管道內(nèi)外防腐及補口、環(huán)氧粉末涂層修補液技術創新、彎頭防腐處理方法、熱收縮帶套底漆、各種異型件持續向好、埋地管道防腐大修等重防腐領域習慣。使用溫度小于70℃；
3內(nèi)防腐時：按照SY T 0407的規(guī)定對鋼管內(nèi)表面進行預處理進展情況，除銹等級應達到GB T8923規(guī)定的Sa2.5級的積極性，錨紋深度控制在30-45μm ，采用壓縮壓縮空氣對鋼管進行吹掃至關重要，以保證管內(nèi)無砂粒及塵埃不久前。表面處理后必須在下列時間內(nèi)進行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1，面漆為3：1） 
4 若買方另有特殊要求創新延展，在涂敷前應按買方的要求進行表面預處理強化意識。
5.0.4 涂敷和固化溫度及涂層厚度應符合下列規(guī)定：
1外表面的涂敷溫度，必須符合環(huán)防腐涂料所要求的溫度范圍基本情況，但高不得超過275℃現場。
2 涂敷防腐涂料時高端化，固化溫度和固化時間應符合涂料的要求。
3 涂層的大厚度應由買方確定我有所應，小厚度應符合表3.0.2的要求提單產，
若買方有要求，可自行規(guī)定至關重要。
五發展空間、 質(zhì)量檢驗：
1、 對防腐層應進行外觀有所應、厚度足了準備、漏點和粘接力檢驗。外觀應呈平整著力提升、光滑的漆膜狀深刻內涵。厚度采用磁性測厚儀測量，在一周內(nèi)檢測四個點融合，上深入闡釋、下、左完成的事情、右物聯與互聯。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花針孔撿漏儀以2000V的撿漏電壓進行檢查改造層面。每根都做全部檢查供給。對于厚度、漏電檢查不合格應予以補涂新體系。粘接力檢驗按無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標準規(guī)定進行投入力度。
2、 相對濕度：每班檢查兩次不難發現。
3、 除銹等級：通過與SIS 055900標準中的照片進行視覺比較設備製造，逐根對鋼管進行檢查發展需要，要求等級應不低于Sa2.5級。
 三相對簡便、 安全使用說明
玻璃微珠防腐涂料重要組成部分，其中沒有任何溶劑，涂料中也沒有任何易燃物品合作，是環(huán)保型涂料勃勃生機。但是在使用中，仍然下面的幾個問題極致用戶體驗。
1提供有力支撐、 涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環(huán)境中應用。不易在較高的溫度下進行A、B組份混合品率，在較高的溫度下的混合相貫通，易產(chǎn)生暴聚，冒煙燙傷手等積極影響。 
2自動化方案、 在涂刷過程中，注意不要把混合好的涂料揉進眼睛越來越重要。 
在使用無溶劑涂料中線上線下，人們習慣用溶劑泡涂殺刷用具，請注意煙火的靠近醒悟。