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SY/T5037-2000—中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廣泛應用；
低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管經過。
一、 范圍
適用于水有所增加、污水各項要求、空氣、采暖蒸汽和可烯性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管越來越重要的位置，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管
二：符號
D-----鋼管標(biāo)稱外徑mm T----鋼管標(biāo)稱壁厚mm M----鋼管線質(zhì)量kg/m
P----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力Mpa S----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa h----焊縫余高mm
三：尺寸新技術、外形和質(zhì)量
1 鋼管長度
（1）通常長度6---12m3
（2）定尺長度：應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)共同學習，其極限偏差為±500mm
2圓度
在管端100mm長度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大1％深入，最小不得比標(biāo)稱外徑小1％效高，采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺，桿規(guī)或其他測量工具測量基礎。
3直度
（1） 鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2%性能。可從鋼管側(cè)表面的一端至另一端對外開放，平行于鋼管軸線拉一根細(xì)繩或金屬絲新創新即將到來，測量拉緊的細(xì)繩或金屬絲至鋼管表面的最大距離。
4 管端
（1）鋼管管端應(yīng)加工坡口有序推進，坡口角度為30°±50設施，鈍邊尺寸1.6±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測量坡口角堅定不移。管端棱邊上不允許有毛刺組合運用。
（2）鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差（切斜）規(guī)定為：D＜813mm迎難而上，切斜≤1.6mm積極，D≥813mm，切斜≤3.0mm
5 鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差 mm
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標(biāo)稱外徑D |
允許偏差 |
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管體 |
管端 |
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＜508 |
±0.75%D |
±0.75%D或±2.5取小值 |
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≥508 |
±1%D |
±0.5%SD或±4.5取小值 |
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注：管端為距鋼管端面100mm范圍 |
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例：（1）219鋼管的管徑充許偏差
管體：219×±0.75%=±1.6mm
（219±1.6）×3.14 即682------692mm
管端同上
（2）478×±0.75%=±3.6mm
管體：（478±3.6）×3.14 即1489----1512mm
（478×2.5）×3.14 即1498----1508mm
6 鋼管標(biāo)稱壁厚充許偏差 mm
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標(biāo)稱壁厚 |
允許偏差 |
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＜508 |
±12.5%T |
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≥508 |
±10%T |
7 重量
鋼管線質(zhì)量按下式計算：m=0.0246615(D-T)
8 外觀質(zhì)量
（1）表面質(zhì)量：螺旋鋼管表面不得有裂縫結(jié)疤堅持先行、折疊及其他深度超過標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷
（2）摔坑：鋼管壁厚上不得有深度超過6.4mm的摔坑產業，摔坑長度在任何方向上不得超過0.5D，凹陷部分帶有尖銳劃傷時情況較常見，深度不得超過3.2mm.
(3) 焊縫余高
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標(biāo)稱壁厚T（mm） |
焊縫余高h(yuǎn)(mm) |
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≤12.5 |
≤3.2 |
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＞12.5 |
≤4.8 |
(4) 錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位）
對標(biāo)稱壁厚≤12.5mm的鋼管能力建設，錯邊不得超過0.35T，且最大不得超過3.0mm
對標(biāo)稱壁厚＞12.5mm的鋼管生產體系，錯邊不得超過0.35T
(5) 焊縫缺陷
a 焊縫不得有裂紋 斷弧 燒穿和弧坑等缺陷服務，焊縫處形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平緩
b 任意長度而最大深度不超過0.6mm的焊縫咬邊允許存在能力和水平，在任意0.3m長度焊縫上覆蓋，最大深度不超過0.8，且不得超過鋼管壁厚的12.5%T研究，而最大長度為鋼管標(biāo)稱壁厚一半的咬邊應(yīng)不多于兩處高效。
四：技術(shù)要求
1 制造方法
（1）采用熱軋鋼帶做管壞，經(jīng)常溫螺旋成型提高，螺旋縫采用自動埋弧法焊接機構，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。
（2）鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭與管端的距離不得小于300mm攜手共進。經(jīng)購方與制造商協(xié)商共同，允許對頭焊縫位于管端，但對頭與相應(yīng)管端螺旋燭縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔經過。
（3）對接鋼管
允許將同一規(guī)格 同一型號的兩段短向擋面一支鋼管簡單化，每段短鋼管的長度不得小于2m，環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋縫應(yīng)錯開明確了方向，其環(huán)向距離不得小于150mm系統性。
2 鋼的種類
本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管應(yīng)采用GB/T700-1988中的Q195，Q215單產提升，Q235鋼焊制傳遞。
注：Q指代表屈服強(qiáng)度的字母，后邊的數(shù)值為屈服強(qiáng)度數(shù)值勞動精神。
3 靜水試驗(yàn)
每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象開展攻關合作，試驗(yàn)壓力按下試計算 P=2ST/D
式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取預下達。
穩(wěn)壓時間：D＜508試驗(yàn)壓力保持時間不少于5秒的有效手段； D≥508試驗(yàn)壓力保持時間不少于10秒
4 無損檢測
鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)方案。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢驗(yàn)關鍵技術，對用于水、污水研究成果、空氣取得了一定進展、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）。
5 缺陷處理
（1）缺陷可用砂輪磨去大面積，但剩余壁厚必須在允許范圍內(nèi)
（2）補(bǔ)焊焊縫最小長度為50mm積極參與；母材被焊修磨后不得超過1.5mm
（3）在允許長度范圍內(nèi)將有缺陷的管段切除
（4）判為不合格
5 標(biāo)志
（1）標(biāo)稱外徑小于406.4mm的鋼管應(yīng)從表面距管端450---750處開始，標(biāo)稱處徑不小于406.4的鋼管應(yīng)從表面距管端150mm處開始
（2）標(biāo)志內(nèi)容和順序
制造廠名稱或標(biāo)識搖籃；本標(biāo)準(zhǔn)號技術；鋼管標(biāo)稱處徑；鋼管標(biāo)稱壁厚推動；鋼管長度；鋼的牌號資源配置；管號（生產(chǎn)年號后兩位數(shù)字信息，其后接#并加順序號）。
例： SY/T5037-2000 219×6×12000
Q235B 09#A1
