由于高密度聚乙烯外護(hù)管生產(chǎn)工藝相對簡單,因此生產(chǎn)廠家較多近年來,但質(zhì)量良莠不齊凝聚力量,主要存在以下問題:聚乙烯外護(hù)管壁薄、密度低服務好、抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)深入,易導(dǎo)致保溫層損壞;無電暈處理等工藝,外護(hù)管與保溫層粘結(jié)強(qiáng)度低面向、整體性差。
生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝
⊙袑W體驗、偕a(chǎn)設(shè)備
高密度聚乙烯外護(hù)管的主要生產(chǎn)設(shè)備包括塑料擠出機(jī)建設項目、牽引機(jī)、空氣壓縮機(jī)和封氣機(jī)落實落細。塑料擠出機(jī)進(jìn)行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工相結合。
牽引機(jī)將高密度聚乙烯外護(hù)管由塑料擠出機(jī)機(jī)頭勻速引出,形成成品製高點項目楫a業發展?諝鈮嚎s機(jī)和封氣機(jī)使高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi)部保持一定的氣壓,便于定型有所增加。
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高密度聚乙烯外護(hù)管加工工藝采用塑料擠出機(jī)將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化越來越重要的位置、口模成型新技術、固化定性3個階段。
原料經(jīng)過預(yù)處理后順滑地配合,通過上料裝置進(jìn)入塑料擠出機(jī)料斗中聽得懂,在合理的機(jī)筒加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速下大大縮短,將原料均勻塑化擠出。
熔融的原料與事先加裝封氣機(jī)和電暈裝置的引管在定徑套內(nèi)粘接牢固后緊密相關,用牽引機(jī)將其勻速引出更默契了,形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻時培訓,采用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)充氣不合理波動,并用封氣機(jī)封閉管端保持管內(nèi)氣壓宣講手段。
成品外護(hù)管根據(jù)長度要求截成管段。擠出成型可連續(xù)化積極拓展新的領域、自動化生產(chǎn)配套設備,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定相對開放。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
高密度聚乙烯外護(hù)管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》推進高水平。