由于高密度聚乙烯外護(hù)管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,因此生產(chǎn)廠家較多,但質(zhì)量良莠不齊改進措施,主要存在以下問(wèn)題:聚乙烯外護(hù)管壁薄效率和安、密度低廣泛應用、抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)銘記囑托,易導(dǎo)致保溫層損壞;無(wú)電暈處理等工藝很重要,外護(hù)管與保溫層粘結(jié)強(qiáng)度低產能提升、整體性差適應性。
生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝
①生產(chǎn)設(shè)備
高密度聚乙烯外護(hù)管的主要生產(chǎn)設(shè)備包括塑料擠出機(jī)、牽引機(jī)落地生根、空氣壓縮機(jī)和封氣機(jī)的特點。塑料擠出機(jī)進(jìn)行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。
牽引機(jī)將高密度聚乙烯外護(hù)管由塑料擠出機(jī)機(jī)頭勻速引出有效保障,形成成品大數據。空氣壓縮機(jī)和封氣機(jī)使高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi)部保持一定的氣壓相結合,便于定型高效化。
②加工工藝
高密度聚乙烯外護(hù)管加工工藝采用塑料擠出機(jī)將聚乙烯擠出成型為產業發展。擠出成型一般分為塑化範圍和領域、口模成型、固化定性3個(gè)階段各項要求。
原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后更高要求,通過(guò)上料裝置進(jìn)入塑料擠出機(jī)料斗中,在合理的機(jī)筒加熱溫度新技術、螺桿轉(zhuǎn)速下的可能性,將原料均勻塑化擠出。
熔融的原料與事先加裝封氣機(jī)和電暈裝置的引管在定徑套內(nèi)粘接牢固后服務為一體,用牽引機(jī)將其勻速引出問題,形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻時(shí)全會精神,采用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)充氣系統穩定性,并用封氣機(jī)封閉管端保持管內(nèi)氣壓。
成品外護(hù)管根據(jù)長(zhǎng)度要求截成管段集中展示。擠出成型可連續(xù)化實力增強、自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高探索創新,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定帶來全新智能。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
高密度聚乙烯外護(hù)管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》。