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國標(biāo)螺旋鋼管主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管全技術方案，其中有包括GB/T9711.1（代表A級鋼）和GB/T9711.2（代表B級鋼）分享，GB9711.2包括的質(zhì)量和試驗要求在總體上高于GB9711.1的規(guī)定，GB9711.2一般適用于可燃流體輸送用鋼管信息化，不適用于鑄管方式之一。
GB/T9711第1部分以基本的質(zhì)量和試驗要求(A級)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術(shù)條件生動。
本標(biāo)準(zhǔn)包括帶螺紋和特重重量級帶螺紋鋼管；無螺紋創新能力、特輕重量級無螺紋新品技、普通重量級無螺紋、特重重量級(XS)無螺紋和特加重重量級(XXS)無螺紋鋼管;以及承口和插口鋼管廣度和深度。螺紋及螺紋量規(guī)的尺寸要求深入交流、測量方法規(guī)定、量規(guī)技術(shù)要求與檢定顯示、檢驗螺紋的儀器雙向互動、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中給出設計能力，且適用于本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的產(chǎn)品品牌。
本標(biāo)準(zhǔn)包括的鋼級為L175，L210更為一致，L245等形式，L290，L320研究與應用，L360飛躍，L390，L415全面協議，L450重要部署，L485和L555以及介于表2所列的L290和較高鋼級之間的中間鋼級。表9A工具、表9B所示普通重量級無螺紋相特輕重量級無螺紋鋼管智慧與合力，以及公稱尺寸大于12(見表6)的帶螺紋鋼管，采用的尺寸標(biāo)記為外徑尺寸重要的角色。對其它鋼管開放要求，尺寸標(biāo)記為鋼管的公稱尺寸。+
主要材質(zhì)
Q235A、Q23b更加堅強、Q345與時俱進、 L245、L290不斷豐富、X42多元化服務體系、 X46、X70擴大公共數據、 X80深度。
螺旋縫鋼管
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型核心技術體系，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管開拓創新。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓必然趨勢，帶鋼逐漸卷起促進善治，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量多樣性，使焊縫間隙控制在1~3mm發揮效力，并使焊口兩端齊平。
國標(biāo)螺旋鋼管簡稱9711.1螺旋鋼管明顯，9711.2螺旋鋼管安全鏈，材質(zhì)分類：16Mn材質(zhì)螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管創新為先，L245螺旋鋼管真正做到，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管創新延展，主要用途強化意識，污水處理用螺旋鋼管，水凈化用螺旋鋼管基本情況，水廠用螺旋鋼管現場，電廠化工企業(yè)用螺旋鋼管鋼管，核電用螺旋鋼管至關重要，輸送可燃性流體用螺旋鋼管不久前，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管，國標(biāo)螺旋鋼管提升行動，石油部標(biāo)SY/T5037螺旋鋼管能力建設。該產(chǎn)品用熱軋鋼帶做原料，經(jīng)常溫螺旋成型研究進展，自動埋弧焊工藝焊接而成無障礙，產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、EN10217快速融入、GB/T9711.1善於監督、GB/T9711.2標(biāo)準(zhǔn)。主要用于石油就能壓製、天然氣工業(yè)中輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結(jié)構(gòu)更合理。
承壓流體輸送適應能力，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000，主要用于輸送石油各方面、天然氣的管線防控；
承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000，用高頻搭接焊法焊接的適應性，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管堅實基礎。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好重要作用，便于焊接和加工成型等地；
一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000尤為突出，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水規定、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管改造層面。
螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2008（部標(biāo)供給、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-2008（國標(biāo)經驗分享、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）解決方案、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管有力扭轉；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）越來越重要的位置、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）廣泛關註。
SY/T5037-2008是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱做部標(biāo)。
一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯傳遞，經(jīng)常溫螺旋成型科普活動，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯技術發展，經(jīng)常溫螺旋成型集聚效應，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)自主研發、碼頭確定性、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
標(biāo)準(zhǔn)分類
承壓流體輸送損耗，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000講故事，主要用于輸送石油、天然氣的管線性能穩定；
承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000全面革新，用高頻搭接焊法焊接的作用，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)行業分類，塑性好發揮重要作用，便于焊接和加工成型；
一般低壓流體輸送數據顯示，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水也逐步提升、煤氣記得牢、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2008（部標(biāo)重要的作用、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）更多可能性、GB/T9711.1-2008（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）足夠的實力、API-5L（美國石油協(xié)會緊迫性、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）更適合、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）高效。
SY/T5037-2008是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱做部標(biāo)。
GB/T9711.1-2008國家螺旋管要素配置改革，石油天然氣工業(yè)輸送鋼管體系，A級。
一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯帶動產業發展，經(jīng)常溫螺旋成型責任製，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯倍增效應，經(jīng)常溫螺旋成型規則製定，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)需求、碼頭堅定不移、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷真諦所在，焊絲指導，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗充分。
（2）帶鋼頭尾對接進一步完善，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊競爭力。
（3）成型前調整推進，帶鋼經(jīng)過矯平狀況、剪邊、刨邊機製，表面清理輸送和予彎邊處理全過程。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送探討。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型不負眾望。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑調解製度，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制精準調控。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量應用的因素之一。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查解決，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷敢於監督，自動報警并噴涂標(biāo)記幅度，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷重要的作用。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根貢獻。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度穩中求進，檢查焊縫的力學(xué)性能防控，化學(xué)成份，溶合狀況適應性，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗增產，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)方法。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位行動力，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷切實把製度，經(jīng)過修補(bǔ)后保供，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除進行部署。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管責任，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗保護好，壓力采用徑向密封組建。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工深刻變革，使端面垂直度結論，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組質生產力，經(jīng)多道軋輥滾壓適應性強，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯先進的解決方案，調(diào)整擠壓輥的壓下量拓展，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平宣講活動。
1.如間隙過大前來體驗，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足確定性，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大損耗，焊接熱量過大講故事，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑性能穩定，影響焊縫表面質(zhì)量全面革新。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下研學體驗，形成共同的金屬晶两ㄔO項目；ハ酀B透、結(jié)晶落實落細，最終形成牢固的焊縫相結合。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小製高點項目，焊縫金屬強(qiáng)度下降為產業發展，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫有所增加，不但降低了焊縫強(qiáng)度各項要求，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷越來越重要的位置。
工藝特點(diǎn)
螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷新技術。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝順滑地配合，可在最佳位置實現(xiàn)焊接深入，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測全方位、監(jiān)控之下高效節能，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)大局。
螺旋鋼(焊)管術(shù)語—偏差和公差
A新創新即將到來、 偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求有序推進，即往往大約或小于公稱尺寸設施，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實際尺寸于公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差堅定不移，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差組合運用。
B、公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)則的正迎難而上、負(fù)偏差值絕對值之和叫做公差積極，亦叫“公差帶”。
偏差是有方向性的堅持先行，即以“正”或“負(fù)”表示產業；
公差是沒有方向性的，因此優化上下，把偏差值稱為“正公差”
螺旋鋼(焊)管術(shù)語—屈服點(diǎn)
屈服點(diǎn)（σs）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料能力建設，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)生產體系。若力發(fā)生下降時服務，則應(yīng)區(qū)分上下屈服點(diǎn)。
屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）能力和水平。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力覆蓋；下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的最小應(yīng)力研究。
屈服點(diǎn)的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定）N（牛頓）重要意義； So--試樣原始橫截面積mm2
螺旋鋼管靜水壓試驗：螺旋鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗，且在試驗過程中螺旋鋼管管體不應(yīng)滲漏深化涉外。螺旋鋼管靜水壓試驗作用1.能夠使螺旋鋼管缺陷盡可能多的暴露體系。2.清楚螺旋鋼管成型或焊接生產(chǎn)中的殘余應(yīng)力。
螺旋鋼管試驗壓力P=2ST/D S:環(huán)向應(yīng)力開展試點，T：螺旋鋼管壁厚攜手共進，D：螺旋鋼管外徑。
螺旋鋼管水壓試驗保壓不好原因推進一步？1經過，管短密封不好。2，管子有缺陷滲漏明確了方向。
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力系統性，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同單產提升，硬度又可分為布氏硬度傳遞、洛氏硬度、維氏硬度勞動精神、肖氏硬度開展攻關合作、顯微硬度和高溫硬度等。
對于管材一般常用的有布氏預下達、洛氏的有效手段、維氏硬度三種。 A方案、布氏硬度（HB 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球大大提高，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力研究成果，測量試樣表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商取得了一定進展。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa 其計算公式為 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力首次，N； D--試驗用鋼球直徑部署安排，mm d--壓痕平均直徑搖籃，mm。 測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠推廣開來，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料推動，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。
在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中資源配置，布氏硬度用途最廣信息，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀大力發展，又方便豐富內涵。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ <P>mm2（MPa）產能提升。 B適應性、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法通過活化。不同的是落地生根，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的 <P>先后作用下有效保障，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面大數據，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力講實踐，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值數字技術。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示為產業發展，所用標(biāo)尺有A範圍和領域、B、C高效利用、D特征更加明顯、E、F講理論、G的可能性、H、K等9個標(biāo)尺服務為一體。其中常用于鋼材硬度試驗的標(biāo)尺一般為A問題、B、C全會精神，即HRA系統穩定性、HRB、HRC集中展示。硬度值用下式計算： 當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗時實力增強，HR=100-e 當(dāng)用B標(biāo)尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量探索創新，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示帶來全新智能，即當(dāng)壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個數(shù)</P> <P>新產品。e值愈大去完善，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高長遠所需。
上述三個標(biāo)尺適用范圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是目前應(yīng)用很廣的方法求索，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料規模，它彌補(bǔ)了布氏法的不是結構，較布氏法簡便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值優化上下。但是能力建設，由于其壓痕小模樣，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。 C服務、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法很重要，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力覆蓋，測量壓痕兩對角線長度異常狀況。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為 式中：HV--維氏硬度符號流動性，N/mm2(MPa)鍛造； F--試驗力，N持續創新； d--壓痕兩對角線的算術(shù)平均值改善，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）協調機製、10（98.07）信息化、20（196.1）、30（294.2）實踐者、50（490.3）取得明顯成效、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬<P>度值范圍為5～1000HV數據。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)創新的技術。
維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏顯著、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)快速增長，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡便今年。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用穩步前行。
從螺旋鋼管的可焊性試驗中可以看出結構不合理，鐵-錳-鋁焊條雖易形成弧坑裂紋動手能力，但具有良好的抗裂紋擴(kuò)展能力。為了避免弧坑裂紋意見征詢，在焊接大剛性工件時提升，應(yīng)當(dāng)注意填滿弧坑，也可采取將火口收在焊縫坡口邊緣處的必然要求，或者向回焊將火口收在已焊過的焊縫上研究成果。
有些單位試驗表明，在制造鐵-錳-鋁焊條時完善好，如采用鋁酸鈉水玻璃大面積，代替硅酸鈉水玻璃做粘結(jié)劑時積極參與，就可避免由于鋁、錳等活潑元素的還原作用所引起的焊縫增硅現(xiàn)象培養，而使焊縫的含硅量達(dá)正常值交流研討，從而可以避免弧坑裂紋，并可進(jìn)一步提高低溫沖擊韌性方案。 用鐵-錳-鋁焊條所焊接的螺旋鋼管焊縫金屬的機(jī)械性能列于表10-33應用的選擇。由表中可以看出，鐵-錳-鋁焊條的強(qiáng)度左右、塑性及低溫韌性指標(biāo)均能滿足要求背景下，可做為-196℃用螺旋鋼管的焊接
螺旋鋼管是一種經(jīng)過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于螺旋鋼管內(nèi)外壁無氧化層可靠保障、承受高壓無泄漏自然條件、高精度、高光潔度多種、冷彎不變形將進一步、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等長處發展成就，所以用來出產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品成就，如氣缸或油缸，可以是無縫管開展面對面，也有焊接管系統。螺旋鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si進一步提升、錳Mn空間廣闊、硫S、磷P改革創新、鉻Cr知識和技能。
主要特點(diǎn)：鋼管內(nèi)外壁高精度、高光潔度新模式，熱處理后鋼管無氧化層實現，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓組織了，冷彎不變形服務體系，擴(kuò)口、壓扁無裂縫搶抓機遇，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理分析。鋼管色彩：白中帶亮，具有較高金屬光澤全面闡釋。
