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國標(biāo)螺旋鋼管主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管關規定，其中有包括GB/T9711.1（代表A級鋼）和GB/T9711.2（代表B級鋼），GB9711.2包括的質(zhì)量和試驗要求在總體上高于GB9711.1的規(guī)定兩個角度入手，GB9711.2一般適用于可燃流體輸送用鋼管建強保護，不適用于鑄管同期。
GB/T9711第1部分以基本的質(zhì)量和試驗要求(A級)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術(shù)條件。
本標(biāo)準(zhǔn)包括帶螺紋和特重重量級帶螺紋鋼管使命責任；無螺紋效果、特輕重量級無螺紋、普通重量級無螺紋合規意識、特重重量級(XS)無螺紋和特加重重量級(XXS)無螺紋鋼管;以及承口和插口鋼管密度增加。螺紋及螺紋量規(guī)的尺寸要求、測量方法規(guī)定創新內容、量規(guī)技術(shù)要求與檢定機遇與挑戰、檢驗螺紋的儀器、方法在GB/T9253.4善於監督、GB/T9253.7和SY/T5994中給出集成技術，且適用于本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的產(chǎn)品。
本標(biāo)準(zhǔn)包括的鋼級為L175更合理，L210適應能力，L245，L290各方面，L320防控，L360，L390著力提升，L415深刻內涵，L450，L485和L555以及介于表2所列的L290和較高鋼級之間的中間鋼級融合。表9A深入闡釋、表9B所示普通重量級無螺紋相特輕重量級無螺紋鋼管，以及公稱尺寸大于12(見表6)的帶螺紋鋼管完成的事情，采用的尺寸標(biāo)記為外徑尺寸物聯與互聯。對其它鋼管，尺寸標(biāo)記為鋼管的公稱尺寸協同控製。+
主要材質(zhì)
Q235A系列、Q23b作用、Q345、 L245慢體驗、L290著力增加、X42智能化、 X46、X70處理、 X80建設。
螺旋縫鋼管
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型助力各行，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管前來體驗。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓確定性，帶鋼逐漸卷起建議，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量相貫通，使焊縫間隙控制在1~3mm不斷發展，并使焊口兩端齊平。
國標(biāo)螺旋鋼管簡稱9711.1螺旋鋼管自動化方案，9711.2螺旋鋼管緊密協作，材質(zhì)分類：16Mn材質(zhì)螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管線上線下，L245螺旋鋼管發揮重要作用，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管數據顯示，主要用途高質量，污水處理用螺旋鋼管，水凈化用螺旋鋼管記得牢，水廠用螺旋鋼管註入了新的力量，電廠化工企業(yè)用螺旋鋼管鋼管，核電用螺旋鋼管服務好，輸送可燃性流體用螺旋鋼管新趨勢，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管，國標(biāo)螺旋鋼管，石油部標(biāo)SY/T5037螺旋鋼管。該產(chǎn)品用熱軋鋼帶做原料產業，經(jīng)常溫螺旋成型，自動埋弧焊工藝焊接而成應用優勢，產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、EN10217全方位、GB/T9711.1高效節能、GB/T9711.2標(biāo)準(zhǔn)。主要用于石油、天然氣工業(yè)中輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結(jié)構(gòu)核心技術。
承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000主動性，主要用于輸送石油創造性、天然氣的管線；
承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000道路，用高頻搭接焊法焊接的規模設備，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)指導，塑性好競爭力，便于焊接和加工成型；
一般低壓流體輸送進一步完善，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000集聚，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣調整推進、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管狀況。
螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2008（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）機製、GB/T9711.1-2008（國標(biāo)全過程、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會探討、也叫管線鋼管不負眾望；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）明確相關要求。
SY/T5037-2008是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱做部標(biāo)重要意義。
一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型服務延伸，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管共創輝煌。
樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型進一步，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的大部分，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭實際需求、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管解決方案。
標(biāo)準(zhǔn)分類
承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000善謀新篇，主要用于輸送石油增產、天然氣的管線便利性；
承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000，用高頻搭接焊法焊接的行動力，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管提供有力支撐。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好保供，便于焊接和加工成型自行開發；
一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000責任，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水應用情況、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管組建。
螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2008（部標(biāo)表現、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-2008（國標(biāo)深刻變革、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）相互配合、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管方案；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）關鍵技術、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。
SY/T5037-2008是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱做部標(biāo)深入。
GB/T9711.1-2008國家螺旋管技術研究，石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，A級開展研究。
一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯姿勢，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管首要任務。
樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯綠色化，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的發展，用于土木建筑結(jié)構(gòu)保持穩定、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管面向。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷支撐作用，焊絲，焊劑建設項目。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗最為突出。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊高效化。
（3）成型前製高點項目，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊範圍和領域、刨邊有所增加，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力新趨勢，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型共謀發展。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求學習，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制聽得懂。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接應用優勢，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查要落實好，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率緊密相關。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記先進技術，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)培訓，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根宣講手段。
（10）切成單根鋼管后重要工具，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能配套設備，化學(xué)成份更優質，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗推進高水平，確保制管工藝合格后脫穎而出，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位生產創效，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查結構，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后優化上下，再次經(jīng)過無損檢驗哪些領域，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管不斷創新，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查建立和完善。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制大型。試驗參數(shù)自動打印記錄服務效率。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度重要意義，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制統籌發展。
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓體系，帶鋼逐漸卷起生產製造，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量攜手共進，使焊縫間隙控制在1~3mm共同，并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大高質量，則造成鄰近效應(yīng)減少充分發揮，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂管理。
2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大設計，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓改進措施、滾壓后形成深坑就此掀開，影響焊縫表面質(zhì)量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后今年，在擠壓輥的擠壓下信息化技術，形成共同的金屬晶粒互相滲透良好、結(jié)晶逐步顯現，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小引領，形成共同晶體的數(shù)量就小自動化裝置，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大應用前景，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫有很大提升空間，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺首次，甚至造成焊接搭縫等缺陷可能性更大。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求搖籃。
b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝技術，可在最佳位置實現(xiàn)焊接推廣開來，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量相對較高。
c. 對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測資源配置、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量相關。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)大力發展。
螺旋鋼(焊)管術(shù)語—偏差和公差
A、 偏差：在生產(chǎn)過程中等特點，由于實際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求建言直達，即往往大約或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實際尺寸于公稱尺寸之間允許有一差值將進一步。差值為正值的叫正偏差充分發揮，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。
B動力、公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)則的正同時、負(fù)偏差值絕對值之和叫做公差互動式宣講，亦叫“公差帶”效高性。
偏差是有方向性的，即以“正”或“負(fù)”表示自動化；
公差是沒有方向性的提升，因此，把偏差值稱為“正公差”
螺旋鋼(焊)管術(shù)語—屈服點
屈服點（σs）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料不折不扣，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力支撐能力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時高效利用，則應(yīng)區(qū)分上下屈服點特征更加明顯。
屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力講理論；下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時的可能性，屈服階段中的最小應(yīng)力。
屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定）N（牛頓）服務為一體； So--試樣原始橫截面積mm2
螺旋鋼管靜水壓試驗：螺旋鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗問題，且在試驗過程中螺旋鋼管管體不應(yīng)滲漏。螺旋鋼管靜水壓試驗作用1.能夠使螺旋鋼管缺陷盡可能多的暴露全會精神。2.清楚螺旋鋼管成型或焊接生產(chǎn)中的殘余應(yīng)力系統穩定性。
螺旋鋼管試驗壓力P=2ST/D S:環(huán)向應(yīng)力，T：螺旋鋼管壁厚集中展示，D：螺旋鋼管外徑實力增強。
螺旋鋼管水壓試驗保壓不好原因體系流動性？1，管短密封不好重要工具。2積極拓展新的領域，管子有缺陷滲漏。
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力非常激烈，稱為硬度競爭力所在。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度領域、洛氏硬度溝通機製、維氏硬度、肖氏硬度註入新的動力、顯微硬度和高溫硬度等領先水平。
對于管材一般常用的有布氏、洛氏雙重提升、維氏硬度三種戰略布局。 A、布氏硬度（HB 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球表現明顯更佳，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面狀態，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商指導。以HBS（鋼球）表示廣泛認同，單位為N/mm2(MPa 其計算公式為 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N流動性； D--試驗用鋼球直徑鍛造，mm d--壓痕平均直徑，mm持續創新。 測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠改善，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用協調機製。
在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中信息化，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度高質量，既直觀充分發揮，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下管理，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ <P>mm2（MPa）設計。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣改進措施，都是壓痕試驗方法就此掀開。不同的是積極性，它是測量壓痕的深度。即不斷豐富，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的 <P>先后作用下實施體系，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后各有優勢，卸除主試驗力效果較好，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數(shù)持續，以符號HR表示等多個領域，所用標(biāo)尺有A、B產品和服務、C應用擴展、D、E增多、F活動上、G、H進一步推進、K等9個標(biāo)尺導向作用。其中常用于鋼材硬度試驗的標(biāo)尺一般為A、B示範推廣、C堅持好，即HRA即將展開、HRB大幅增加、HRC。硬度值用下式計算： 當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗時傳承，HR=100-e 當(dāng)用B標(biāo)尺試驗時等特點，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示多種，即當(dāng)壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時將進一步，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個數(shù)</P> <P>。e值愈大發展成就，金屬的硬度愈低成就，反之則硬度愈高。
上述三個標(biāo)尺適用范圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是目前應(yīng)用很廣的方法開展面對面，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB系統。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是連日來，較布氏法簡便快速融入，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值認為。但是，由于其壓痕小增強，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確重要意義。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法更加廣闊，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面規劃，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度可以使用。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商基礎上，其計算公式為 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)應用領域； F--試驗力保持競爭優勢，N； d--壓痕兩對角線的算術(shù)平均值發展機遇，mm長效機製。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）全技術方案、20（196.1）分享、30（294.2）、50（490.3）信息化、100（980.7）Kgf(N)等六級方式之一，可測硬<P>度值范圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)新型儲能。
維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度創新能力。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點範圍，而克服了它們的基本缺點求得平衡，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用空間廣闊。
從螺旋鋼管的可焊性試驗中可以看出至關重要，鐵-錳-鋁焊條雖易形成弧坑裂紋，但具有良好的抗裂紋擴(kuò)展能力服務品質。為了避免弧坑裂紋技術發展，在焊接大剛性工件時，應(yīng)當(dāng)注意填滿弧坑集成，也可采取將火口收在焊縫坡口邊緣處重要手段，或者向回焊將火口收在已焊過的焊縫上。
有些單位試驗表明技術的開發，在制造鐵-錳-鋁焊條時研究與應用，如采用鋁酸鈉水玻璃飛躍，代替硅酸鈉水玻璃做粘結(jié)劑時，就可避免由于鋁全面協議、錳等活潑元素的還原作用所引起的焊縫增硅現(xiàn)象重要部署，而使焊縫的含硅量達(dá)正常值，從而可以避免弧坑裂紋工具，并可進(jìn)一步提高低溫沖擊韌性智慧與合力。 用鐵-錳-鋁焊條所焊接的螺旋鋼管焊縫金屬的機(jī)械性能列于表10-33。由表中可以看出重要的角色，鐵-錳-鋁焊條的強(qiáng)度開放要求、塑性及低溫韌性指標(biāo)均能滿足要求，可做為-196℃用螺旋鋼管的焊接
螺旋鋼管是一種經(jīng)過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料平臺建設。由于螺旋鋼管內(nèi)外壁無氧化層服務機製、承受高壓無泄漏、高精度使用、高光潔度大幅拓展、冷彎不變形、擴(kuò)口更加堅強、壓扁無裂縫等長處與時俱進，所以用來出產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸初步建立，可以是無縫管綜合運用，也有焊接管。螺旋鋼管的化學(xué)成分有碳C的方法、硅Si實事求是、錳Mn、硫S持續、磷P等多個領域、鉻Cr持續發展。
主要特點：鋼管內(nèi)外壁高精度必然趨勢、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層擴大，內(nèi)壁清潔度高多樣性，鋼管承受高壓，冷彎不變形新格局，擴(kuò)口明顯、壓扁無裂縫，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理顯示。鋼管色彩：白中帶亮創新為先，具有較高金屬光澤真正做到。
