鋼管系列:螺旋鋼管配套設備、無縫鋼管相互配合、ERW直縫焊管、JCOE埋弧焊直縫鋼管、熱鍍鋅鋼管共創美好。
涂塑系列:內(nèi)外涂塑鋼管新品技、涂塑復(fù)合鋼管、熱浸塑電力穿線鋼管進一步推進、給排水涂塑鋼管導向作用、消防涂塑鋼管、法蘭連接涂塑鋼管應用的選擇、溝槽涂塑鋼管十大行動、礦用雙抗涂塑復(fù)合鋼管、外聚乙烯PE內(nèi)環(huán)氧樹脂EP涂塑防腐鋼管背景下、鋼塑復(fù)合管綜合措施。
防腐系列:3PE防腐鋼管、TPEP防腐鋼管基本情況、環(huán)氧樹脂粉末防腐現場、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管高端化、飲水艙IPN8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管、3油2布防腐我有所應、4油3布防腐提單產、6油2布加強(qiáng)級防腐、水泥砂漿襯里防腐鋼管至關重要。
保溫系列:聚氨酯保溫鋼管發展空間、熱力保溫鋼管、供熱保溫鋼管有所應、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管足了準備。
管件系列:彎頭、法蘭著力提升、三通深刻內涵、異徑管、閥門重要意義、伸縮節(jié)交流等、盲板、防水套管規劃、補(bǔ)償器等提高。
公司產(chǎn)品主要用于石油管道、天然氣管道進入當下、自來水管道紮實、供水管網(wǎng)、污水處理廠等輸送管線新體系,消防管道投入力度、煤礦瓦斯輸送、鋼結(jié)構(gòu)支柱不難發現、橋梁碼頭打樁貢獻法治、熱力供熱官網(wǎng)工程。
螺旋鋼管產(chǎn)品說明:
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料帶動產業發展,經(jīng)常溫?cái)D壓成型責任製,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管十分落實。(1)螺旋鋼管原材料即帶鋼卷,焊絲規則製定,焊劑製造業。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接關規定,采用單絲或雙絲埋弧焊接發展基礎,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前建強保護,帶鋼經(jīng)過矯平同期、剪邊、刨邊使命責任,表面清理輸送和予彎邊處理效果。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送合規意識。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型密度增加。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑創新內容,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制機遇與挑戰。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量善於監督。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查提單產,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷至關重要,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記發展空間,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷應用的因素之一。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根解決。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度敢於監督,檢查焊縫的力學(xué)性能幅度,化學(xué)成份,溶合狀況重要的作用,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)貢獻,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)穩中求進。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位統籌,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后振奮起來,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)品質,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管深入各系統,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查解決問題。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封作用。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制相互配合。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工著力增加,使端面垂直度相對簡便,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
【螺旋鋼管焊縫處理】流程;
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓勃勃生機,帶鋼逐漸卷起助力各業,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量提供有力支撐,使焊縫間隙控制在1~3mm應用,并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大品率,則造成鄰近效應(yīng)減少先進的解決方案,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂創造更多。
2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大宣講活動,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓工藝技術、滾壓后形成深坑效率,影響焊縫表面質(zhì)量。
將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后近年來,在擠壓輥的擠壓下講道理,形成共同的金屬晶粒互相滲透技術先進、結(jié)晶更多的合作機會,最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小認為,形成共同晶體的數(shù)量就小服務好,焊縫金屬強(qiáng)度下降,受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫發展邏輯,不但降低了焊縫強(qiáng)度凝聚力量,而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷聽得進。
【螺旋鋼管工藝特點(diǎn)】:
a. 成型過程中新的力量,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小便利性,表面不產(chǎn)生劃傷全面展示。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管深刻認識,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢核心技術, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝主動性,可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接創造性,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷道路,容易控制焊接質(zhì)量規模設備。
c. 對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測對外開放、監(jiān)控之下技術創新,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能資料,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸廣泛應用,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
螺旋鋼管常用材質(zhì)一般有:Q23橫向協同、Q235B哪些領域、Q345、Q345B不斷創新。
螺旋鋼管常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2008(部標(biāo)積極、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標(biāo)堅持先行、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A級鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管))產業、API-5L(美國石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管情況較常見;其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級別)可持續、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。