鋼管系列：螺旋鋼管、無縫鋼管、ERW直縫焊管方案、JCOE埋弧焊直縫鋼管、熱鍍鋅鋼管。
涂塑系列：內外涂塑鋼管開展面對面、涂塑復合鋼管改革創新、熱浸塑電力穿線鋼管、給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管、法蘭連接涂塑鋼管、溝槽涂塑鋼管、礦用雙抗涂塑復合鋼管創新能力、外聚乙烯PE內環(huán)氧樹脂EP涂塑防腐鋼管提供深度撮合服務、鋼塑復合管的過程中。
防腐系列：3PE防腐鋼管改善、TPEP防腐鋼管服務機製、環(huán)氧樹脂粉末防腐與時俱進、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管進行探討、飲水艙IPN8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管體驗區、3油2布防腐、4油3布防腐十大行動、6油2布加強級防腐左右、水泥砂漿襯里防腐鋼管。
保溫系列：聚氨酯保溫鋼管綜合措施、熱力保溫鋼管、供熱保溫鋼管設計標準、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管開展。
管件系列：彎頭、法蘭我有所應、三通提單產、異徑管、閥門至關重要、伸縮節(jié)發展空間、盲板、防水套管有所應、補償器等足了準備。
公司產品主要用于石油管道合作關系、天然氣管道、自來水管道深刻內涵、供水管網(wǎng)增強、污水處理廠等輸送管線，消防管道交流等、煤礦瓦斯輸送、鋼結構支柱規劃、橋梁碼頭打樁提高、熱力供熱官網(wǎng)工程。
一進入當下、螺旋鋼管產品保管：
1紮實、保管螺旋鋼管的倉庫里不得與酸、堿新體系、鹽投入力度、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起，不同品種的螺旋鋼管應分別堆放不難發現，防止混淆貢獻法治，防止接觸腐蝕。
2發展需要、螺旋鋼管堆放在室內的攻堅克難，需保證室內倉庫通風，注意防水顯示、防潮雙向互動，以免影響產品使用壽命；盡量避免露天堆放設計能力，如因場地限制品牌，需堆放室外的，請用縫布等防水布料遮蓋提供有力支撐，避免生銹應用。
3、螺旋鋼管推放時確保在場地穩(wěn)固品率、確保安全的條件下臺上與臺下，做到按品種、規(guī)格堆放技術發展，防止混淆和相互腐蝕集聚效應。
二、螺旋鋼管產品裝運：
1重要手段、螺旋鋼管產品本身沉重互動講，裝運時車輛應備有墊木穩定性，注意裝運安全。
2過程中、螺旋鋼管運輸中裝載要均勻平衡去突破，防潮防濕，防止銹蝕達到，應配備油布等防潮智能設備、防濕工具。
3蓬勃發展、螺旋鋼管裝載時應避免產品超高特點、超長市場開拓、超載尤為突出，貨物分布要均勻。
4融合、螺旋鋼管出廠前表面已涂防腐材料或做了其它防銹措施的多元化服務體系，在裝卸和運輸過程中請做好布繩捆綁規劃、加固等防護措施，避免磕碰深度，防止損壞產品帶動擴大。
螺旋鋼管產品說明：
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型開拓創新，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管性能。(1)螺旋鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲高效，焊劑溝通協調。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接體系，采用單絲或雙絲埋弧焊接保障性，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前責任製，帶鋼經(jīng)過矯平十分落實、剪邊、刨邊規則製定，表面清理輸送和予彎邊處理製造業。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送關規定。
(5)采用外控或內控輥式成型發展基礎。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑建強保護，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制同期。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接生產效率，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查效果，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率使用。若有缺陷，自動報警并噴涂標記密度增加，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)有效性，及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根機遇與挑戰。
(10)切成單根鋼管后廣泛關註，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度提單產，檢查焊縫的力學性能，化學成份至關重要，溶合狀況發展空間，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后有所應，才能正式投入生產足了準備。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位敢於監督，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷貢獻，經(jīng)過修補后穩中求進，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除協同控製。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管振奮起來，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗利用好，壓力采用徑向密封深入各系統。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制系列。試驗參數(shù)自動打印記錄作用。
(14)管端機械加工，使端面垂直度慢體驗，坡口角和鈍邊得到準確控制高質量。
【螺旋鋼管焊縫處理】相對簡便；
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓流程，帶鋼逐漸卷起合作，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量助力各業，使焊縫間隙控制在1~3mm極致用戶體驗，并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大應用，則造成鄰近效應減少建議，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂相貫通。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大不斷發展，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓自動化方案、滾壓后形成深坑緊密協作，影響焊縫表面質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后效率，在擠壓輥的擠壓下規模，形成共同的金屬晶粒互相滲透講道理、結晶發展目標奮鬥，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小更多的合作機會，形成共同晶體的數(shù)量就小延伸，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大服務好，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫技術特點，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺發展邏輯，甚至造成焊接搭縫等缺陷凝聚力量。
【螺旋鋼管工藝特點】：
a. 成型過程中，鋼板變形均勻聽得進，殘余應力小新的力量，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性便利性，尤其在生產高鋼級厚壁管全面展示，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢， 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝核心技術，可在最佳位置實現(xiàn)焊接應用提升，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷創造性，容易控制焊接質量發展的關鍵。
c. 對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測規模設備、監(jiān)控之下真諦所在，有效地保證了產品質量。
d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能競爭力，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數(shù)廣泛應用。
螺旋鋼管常用材質一般有：Q23關註度、Q235B、Q345哪些領域、Q345B敢於挑戰。
螺旋鋼管常用標準一般分為:SY/T5037-2008（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）積極、GB/T9711.1-1997（國標探索、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）堅持先行、API-5L（美國石油協(xié)會產業、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）情況較常見、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）可持續。
