3PE防腐管生產(chǎn)工藝流程
根據(jù)管線防腐的設(shè)計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進(jìn)行劃分，實行交接班作業(yè)。在各工序準(zhǔn)備就緒，開始生產(chǎn)之前結構不合理，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時的預(yù)熱溫度及防腐層各層涂敷厚度逐步改善，待各項參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)意見征詢。
鋼管外觀檢查
⑴加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測方法逐根進(jìn)行觀察大大提高，鋼管有無嚴(yán)重機械損傷的必然要求、重皮、裂縫取得了一定進展、凹陷等缺陷應用擴展，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識退回增多。驗收合格的方可用于施工活動上。
⑵螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時進(jìn)行找圓修復(fù)進一步推進，不能修復(fù)的應(yīng)報廢導向作用。
管件除銹
⑴首先用抓管機將需要進(jìn)行防腐的鋼管倒運至作業(yè)線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進(jìn)行預(yù)熱處理應用的選擇，驅(qū)除鋼管表面的潮氣十大行動、油污、雜質(zhì)等背景下，加熱溫度控制在40℃~60℃綜合措施，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。
⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進(jìn)行除銹自然條件，在鋼管進(jìn)入拋丸室前設計標準，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中互動互補，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)發揮重要帶動作用，減少鋼丸的損失意向，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級重要方式，表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。
⑶表面預(yù)處理完后系統，所有的鐵銹非常重要、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈空間廣闊。
⑷逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查營造一處，對可能導(dǎo)致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨知識和技能，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值取得顯著成效。對存在疵點的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。
⑸對除銹質(zhì)量不合格的鋼管實現，應(yīng)及時下線不容忽視，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹服務體系。
鋼管表面微塵處理
⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后進入當下，在進(jìn)行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進(jìn)行二次處理效高化，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈新體系，并應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時創造，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理不難發現。鋼管表面進(jìn)行微塵處理時，應(yīng)先起動除塵裝置上的引風(fēng)機設備製造，再啟動除塵電機發展需要；若生產(chǎn)需中斷時，應(yīng)先按下除塵電機停止按鈕管理，再停止引風(fēng)機工作方式之一。
⑵定時清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量新型儲能，影響除塵效果創新能力。
⑶啟動微塵裝置后，應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機的工作情況範圍。
⑷除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng)求得平衡，確保正常工作。
⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時空間廣闊，每小時應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況至關重要。
鋼管預(yù)熱
⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管提供深度撮合服務，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱處理的發生，采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進(jìn)行加熱組成部分，預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但最高不得超過275℃新的動力。
⑵檢查中頻循環(huán)水池水位的過程中，確保水量至少在2.5~3立方。啟動中頻循環(huán)水泵廣泛關註，檢查循環(huán)水所有管路是否漏水促進進步，只有在確定循環(huán)水管路一切正常情況下，方可開始啟動中頻裝置機優勢領先。
⑶根據(jù)不同管徑鋼管的送進(jìn)速度及預(yù)定加熱溫度迎來新的篇章，用實驗管在作業(yè)線上調(diào)整確定生產(chǎn)是中頻加熱的輸出功率值。
⑷使用先進(jìn)的測溫儀器來測量鋼管預(yù)熱時的溫度不可缺少，提高測量的準(zhǔn)確度蓬勃發展，以保證鋼管進(jìn)行粉末涂敷時，鋼管預(yù)熱溫度在粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的范圍內(nèi)積極回應。
⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時開放要求，每小時至少測量記錄一次，確定粉末涂敷時鋼管的預(yù)熱溫度平臺建設。
環(huán)氧粉末滾涂或噴涂
由于熱滾涂與熱噴涂工藝差別較大服務機製，這里不做詳細(xì)敘述。
膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞
⑴ 膠粘劑的涂覆必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行使用。
⑵ 采用側(cè)向纏繞工藝時大幅拓展，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面更加堅強。
循環(huán)水冷卻
鋼管防腐層制作結(jié)束后與時俱進，應(yīng)及時進(jìn)行冷卻固定成型，可采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進(jìn)行防腐層表層的冷卻初步建立，冷卻采取逐段分次方式綜合運用。
⑴生產(chǎn)前，先啟動澆涂室的循環(huán)水泵電機的方法。
⑵調(diào)整冷卻水管各閥門開關(guān)實事求是，控制冷卻水的大小，避免水流過速造成對防腐涂層的沖擊落到實處，影響涂層的外觀成形質(zhì)量服務水平。
⑶在鋼管進(jìn)入澆涂室第一組傳動輪前，先用第一道冷卻水進(jìn)行冷卻技術創新。這樣鋼管表層剛防腐上的涂層在滾動到第一組膠輪上處理方法，防腐層不會破壞重要作用，保持完好。
⑷根據(jù)管徑的大小及環(huán)境溫度差異習慣，采取2~4段冷卻水進(jìn)行逐段分次的冷卻充足，鋼管冷卻溫度不高于60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全的積極性。
⑸涂層的外觀應(yīng)平整綠色化發展、色澤均勻、無氣泡十大行動、開裂及縮孔科普活動，允許有輕度桔皮狀花紋創新延展，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求強化意識。
⑹每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第1、5基本情況、10根鋼管的防腐層厚度現場，之后每10根至少抽檢一根。
⑺若業(yè)主有要求力量，應(yīng)按業(yè)主要求執(zhí)行我有所應。
切割留頭
鋼管的防腐層經(jīng)冷卻水冷卻后，按規(guī)定管端預(yù)留長度為100-120mm的要求深入實施。
修磨管端留頭
⑴ 聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30度的倒角至關重要，聚乙烯層端部外可保留不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)防止防腐管端部防腐層剝離或翹起效果。
⑵ 管端留頭采用電動鋼絲刷進(jìn)行管端留頭處理有所應，操作時按2~3次分段進(jìn)行，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求合作關系。
⑶ 用于修磨管端留頭防腐層倒角的鋼絲刷著力提升，工作面應(yīng)平整，無凸凹傳遞。
