主要加工工藝

原材料進廠→材料復(fù)檢→下料→加熱→模鍛→去除余料→機加工→熱處理→精機加工→表面處理→成品檢驗→標(biāo)識保護→入庫存放

（注：對不銹鋼加工后→酸洗鈍化工序）

產(chǎn)品規(guī)格

DN15-DN4000     

壓力

Class150-Class2500   PN0.25Mpa-PN25.0Mpa   

材料范圍

Q235應用的選擇、20#十大行動、20G、201背景下，304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202綜合措施、碳鋼、不銹鋼自然條件、合金鋼以及鋁等設計標準。

密封面

突面（RF）全平面（FF ） 凹凸面（MFM）榫槽面（TG）

標(biāo)準(zhǔn)

國標(biāo)、美標(biāo)互動互補、德標(biāo)發揮重要帶動作用、日標(biāo)等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn)

品牌

國圻

標(biāo)記

鋼印

包裝

適合產(chǎn)品大小的托盤或者木箱

付款

電匯、承兌意料之外、網(wǎng)銀匯款文化價值、現(xiàn)金等

主要設(shè)備及工裝保證

1、鍛錘二臺（夾板式）

2置之不顧、沖床二臺（夾板式）

3不斷完善、磨擦壓力機：150T一臺

4數字化、燃煤加熱爐：4m2一臺

5、燃油加熱爐：4m2一臺

6基礎上、熱處理及輔助設(shè)備（同其它管件設(shè)備）

7各領域、機加工設(shè)備：  ①車床：50以下60臺  50  6臺  立車：1600  2臺  3200  1臺

②鉆床：Z3132α一臺

③鉆床：Z3125一臺  

          各種規(guī)格相配的成型模具160套

總則：

參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及用戶技術(shù)要求結(jié)合我公司具體制造設(shè)備、檢測設(shè)備等情況而制訂保持競爭優勢。

1進行培訓、材料

1.1材料選用

a、法蘭用母管材料力學(xué)性能及化學(xué)成分符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的鍛制坯料或相應(yīng)板材標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求長效機製。

b法治力量、碳當(dāng)量Ceq：材料碳當(dāng)量值要適宜，碳當(dāng)量過大影響材料的焊接性能說服力，碳當(dāng)量偏低會影響鋼管在加熱的淬透性搶抓機遇，淬火組織強度低。

c表示、選用材料的表面全面闡釋，應(yīng)無油脂、過多的銹競爭力所在、焊劑和腐蝕物引人註目、低熔點金屬污染、管體表面明顯凹痕缺陷發展需要，注意焊縫修補處的表面攻堅克難、管端口尺寸等。

d顯示、材料標(biāo)志清楚雙向互動、完整，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款的技術(shù)要求設計能力。

    1.2材料的選擇

法蘭材料的坯料選擇要根據(jù)法蘭成型后的實際情況和鍛造比選擇不同規(guī)格的鍛坯品牌，根據(jù)重量不變的原理進行坯料的計算。并下發(fā)工藝卡更為一致。

1.3材料的檢驗

a等形式、進廠檢驗前材料表面用鋼絲刷輪角磨機,進行機械除銹。

b研究與應用、表面尺寸檢驗飛躍、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查。

c全面協議、材料按爐號進行材質(zhì)分析或光譜分析重要部署，確定元素含量及性能測試。

1.4 材料的追溯標(biāo)識清楚工具，在制造過程中的過程中，原材料的爐號發展契機、批號、長度以及卷成直縫管后材料的編號促進進步，所用材料長度，所用材料的部位等,對材料的移植應(yīng)有追溯性記錄優勢領先。

2迎來新的篇章、產(chǎn)品加工過程

2.1材料按用戶的規(guī)格尺寸對于不銹鋼材料的下料最宜采用龍門帶鋸床進行冷切割下料，不宜用等離子等熱切割的方法斷料推動並實現，以保證減少材料的浪費并避免造成斷口處或熱影響區(qū)金相組織發(fā)生變化薄弱點；防止材料在切割過程出現(xiàn)淬硬層或因操作不當(dāng)造成裂紋等缺陷。切割后用砂輪磨光機對端口處進行打磨優化程度，去除端口毛刺及棱角積極性。碳鋼材料采用氧--乙炔火焰或鋸床下料，在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材質(zhì)等不同進行必要的標(biāo)識移植并且對斷好的坯料的幾何尺寸進行逐件檢驗不斷豐富。

2.2法蘭坯料鍛制多元化服務體系。法蘭按相應(yīng)材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱后進行鍛造，大型管件的坯料要在夾板錘下進行自由鍛造擴大公共數據。所有法蘭坯料均需達(dá)到II級鍛件以上要求深度。不同材質(zhì)的坯料按相應(yīng)加熱溫度和保溫時間的工藝卡要求進行。

2.3管件毛坯（法蘭坯料）熱處理核心技術體系，按不同材料的熱處理工藝對經(jīng)熱（冷）加工成型的管件及鍛造完成的法蘭坯料進行熱處理開拓創新，以達(dá)到消除應(yīng)力、細(xì)化組織必然趨勢、提高材料的強度促進善治、韌性等綜合性能。熱處理工藝按熱處理工藝卡執(zhí)行多樣性。熱處理的工藝步驟按以下要求：

2.3.1檢查熱處理爐各部件：火嘴發揮效力、溫度計、風(fēng)機落到實處、油泵系統(tǒng)服務水平、臺車裝置、爐門升降裝置等應(yīng)處于正常備用狀態(tài)技術創新，油庫燃料量應(yīng)滿足熱處理使用處理方法。

2.3.2裝爐：（1）工件要墊高400mm左右，排列不應(yīng)使工件互相受壓持續向好，間隔150mm防止變形便于冷卻均勻散熱習慣。根據(jù)形狀合理進行布局，并繪布置尺寸草圖進展情況，同時編寫號碼做好記錄的積極性。（2）法蘭應(yīng)在臺車上墊平綠色化發展，防止彎管受熱后產(chǎn)生變形。（3）調(diào)整擋火墻不久前，使火焰不直接噴射到工件上用上了。

2.3.3點火前查看爐膛砂封是否良好，如有縫隙應(yīng)用耐火土或硅酸鋁高溫石棉加以密封能力建設。

2.3.4熱處理爐如為冷爐點火時關註，宜采用半數(shù)火咀（即每間隔一個火咀點燃一個，如為爐點火可將全部火咀點燃無障礙，注意升溫速度恒溫時間冷卻方式等應(yīng)符合熱處理工藝連日來。

2.3.5調(diào)節(jié)煙道閥門和油嘴給油量及風(fēng)量,使熱處理爐溫度均勻，各熱電偶溫度均衡善於監督，操作人員每間隔15分鐘記錄一次爐溫集成技術。

2.3.6.操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視,檢查油爐運行情況,利用觀察孔觀察爐膛燃燒情況信息，燃燒不好時及時對火咀風(fēng)量和油量進行調(diào)整法治力量，如發(fā)現(xiàn)爐膛溫度指示有疑問時應(yīng)用光學(xué)高溫計進行比較基石之一，查出原因進行處理智能化。

2.3.7工件出爐前關(guān)閉所有油嘴和風(fēng)門的特點，填寫好《熱處理工藝參數(shù)記錄》更高效。

2.3.8熱處理的正火和回火可以分兩次進行,如一次連續(xù)進行時,正火完后彎管溫度必須降至300℃以下才可進行回火工作安全鏈。

2.3.9同一爐必須只裝同一種材質(zhì)積極回應、或相應(yīng)規(guī)格的法蘭著力提升。

2.3.10相檢驗每爐不得少于一只深刻內涵；硬度檢驗每爐不得少于兩件，每件不得少于3個點融合，檢測部分分別位于受拉側(cè)的母材深入闡釋，最大變形區(qū)。

2.4機加工成型完成的事情，根據(jù)不同管件的規(guī)格物聯與互聯、型號等要求，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求利用車床改造層面、鉆床等機械對坯料進行機加工成型供給，使管件產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的外觀和幾何尺寸規(guī)定范圍。檢測部門對產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)的幾何尺寸和型位公差要求進行檢驗經驗分享。不銹鋼管件在機加工完成后進行酸洗鈍化處理解決方案，必要時要進行晶間腐蝕檢測。

3有力扭轉、檢驗和試驗（型式試驗非本公司承做）

3.1表面質(zhì)量

3.1.1法蘭表面不得有裂紋上高質量、過燒過熱等存在,表面應(yīng)無硬點。

3.1.2法蘭內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無有損強度及外觀的缺欠,如結(jié)疤深入交流、劃痕引領作用、重皮等，檢查發(fā)現(xiàn)的缺欠應(yīng)修磨清除臺上與臺下，修磨處應(yīng)圓滑直至用著色或磁粉探傷確認(rèn)缺欠消除為止用的舒心，修磨后的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。

3.1.3法蘭端體上深度超過3.15mm的凹坑,焊縫上深度超過1.5mm的凹坑不允許采用錘擊方法修整集聚效應。

3.1.4缺陷的修補

管體上深度小于公稱壁厚5%的尖缺口鑿痕及劃痕應(yīng)圓滑修磨,平滑

孤立的圓底痕跡不必修磨.

3.1.5法蘭上的任何裂紋深入開展、過燒、過熱或硬點不允許修補法蘭管體的缺陷不允許焊接修補.

3.2幾何尺寸檢驗按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求進行.

3.3.熱壓法蘭的無損檢測

3.3.1法蘭的無損檢測應(yīng)在法蘭熱處理后進行應用，常用磁粉、超聲波品率、射線相貫通、著色檢測方法，且制定無損檢測操作規(guī)程積極影響。

3.3.2用于磁粉檢測的設(shè)備自動化方案，應(yīng)垂直于焊縫橫向產(chǎn)生磁場，其強度足以顯示出鋼管表面的開焊越來越重要、部分熔或不完全熔合線上線下、焊縫間斷、裂縫醒悟、裂紋和結(jié)疤數據顯示。

3.3.3磁粉檢測對發(fā)現(xiàn)的所有缺陷的深度應(yīng)進行測量，當(dāng)顯示深度大于規(guī)定壁厚的5%時也逐步提升，缺陷必須進行修磨

3.3.4.超聲波檢測進行橫波檢測時記得牢，應(yīng)使用對比標(biāo)樣對檢測設(shè)備的靈敏度進行校準(zhǔn)，對比標(biāo)樣與被測件具有相同工藝重要的作用、材料更多可能性、規(guī)格，在對比標(biāo)樣上沿垂直壁厚方向足夠的實力，應(yīng)鉆有1.6mm直徑的豎通孔緊迫性，若缺陷產(chǎn)生的信號大于等于對比標(biāo)樣1.6mm直徑通孔產(chǎn)生回波高度的100%，則認(rèn)為缺陷必須進行修磨更適合。若缺陷產(chǎn)生的信號為分層缺陷高效，可采用縱波檢測，縱波檢測的靈敏度的校準(zhǔn)應(yīng)與被測件具有相同工藝擴大公共數據、材料深度、規(guī)格、在對比標(biāo)樣上鉆有Φ6平底孔核心技術體系，平底孔深度為被測件壁厚的一半開拓創新，進行檢測持續發展。