一組建、原材料的驗收 1運行好、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范書的要求處理。 2解決方案、原材料表面應(yīng)無油污.過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點(diǎn)金屬污染等研究與應用。 3效高化、查驗原材料的質(zhì)證書、爐號綜合運用、批號供給、規(guī)格,生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)實事求是。 4進行探討、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹,使之滿足無損檢測的要求等多個領域。 5再獲、原材料進(jìn)行尺寸檢測(長度、直徑應用擴展、厚度及鋼管的不平度)體驗區。 6、進(jìn)廠后的鋼管發揮效力,應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢新格局,Ⅰ級為合格。 7安全鏈、理化檢測顯示,對進(jìn)廠的鋼管或鋼板按爐批號、規(guī)格進(jìn)行化學(xué)元素分析真正做到、力學(xué)性能科普活動、硬度測試,試驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求強化意識。 8長期間、復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號登記入冊 二、制造過程 1.選材下料現場,按照異徑管的設(shè)計要求高端化,選擇適當(dāng)?shù)匿摪澹ň碇坪蠛附映赏玻┗蜾摴埽们懈钕铝衔矣兴鶓?,清理管料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物提單產。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格至關重要、工程名稱發展空間、編號標(biāo)識清楚效果。 2.異徑管壓制成型 ①操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程,并準(zhǔn)備好在工作過程中需要的各類器具連日來。 ②裝爐加熱:將異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中快速融入,底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異徑管間距≥200mm,400℃以上升溫速度≤200℃/h系統。 ③將異徑管坯料加熱增強,加熱保溫(確保坯料燒透)后出爐開始壓制,將坯料放入模具內(nèi)交流等,用壓力機(jī)壓制成型更加廣闊。 3.整形:將異徑管再次加熱,用壓力機(jī)和撐頭將管徑加工完整提高,直至符合要求可以使用。 4.去端:以異徑管中心為基準(zhǔn)向兩管端分別量取一定距離,將多余部分用氣割或等離子割槍去除紮實。 5.熱處理:按照熱處理工藝效高化,將異徑管入爐熱處理。 6.表面處理:熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除等地。 7.力學(xué)性能檢測:根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)最為顯著,對異徑管進(jìn)行力學(xué)性能試驗,確保異徑管的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)規定,檢測項目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書要求環境。 8.坡口加工:按設(shè)計確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。 9.外觀檢測 ①異徑管不得有裂紋高質量、過燒相對簡便、過熱等現(xiàn)象存在,表面應(yīng)無硬點(diǎn)流程。 ②異徑管過渡區(qū)不允許有明顯褶皺合作。 ③異徑管管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。 10.尺寸檢測 由公司相關(guān)檢測人員助力各業,根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測極致用戶體驗,并滿足其公差要求。 11.表面處理(修磨):異徑管內(nèi)外表面應(yīng)光滑深入交流,無有損強(qiáng)度及外觀缺陷引領作用,如結(jié)疤加強宣傳、劃痕臺上與臺下、重皮等,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理技術發展,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%集聚效應,修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止集成。 12. 熱壓異徑管的無損檢測 在異徑管熱處理后,由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員互動講,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對焊縫進(jìn)行射線檢測穩定性,結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.2-2015 II級要求,對異徑管本體進(jìn)行磁粉或滲透檢測過程中,檢測結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ級要求去突破。 13.酸洗鈍化處理 對不銹鋼管件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理 14.標(biāo)識 用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記,在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容達到。 15.異徑管的堆放及運(yùn)輸 異徑管在運(yùn)輸過程中運(yùn)輸過程中不能與車廂的任何部分接觸智能設備,避免磕碰。 |
產(chǎn)品售后服務(wù)承諾書
為創(chuàng)造名牌蓬勃發展,提高企業(yè)知名度特點,樹立企業(yè)形象,我們本著“一切追求高質(zhì)量發展邏輯,用戶滿意為宗旨”的精神凝聚力量,以“優(yōu)惠的價格、周到的服務(wù)聽得進、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾:
一新的力量、產(chǎn)品質(zhì)量承諾:
1、產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料更多可能性。
2去創新、對產(chǎn)品性能的檢測,我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進(jìn)行全過程緊迫性、全性能檢查結構,待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。
二高效、產(chǎn)品價格承諾:
1溝通協調、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和先進(jìn)性,系統(tǒng)的選材均選用國內(nèi)或國際優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品體系。
2保障性、在同等競爭條件下,我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能責任製、更改產(chǎn)品部件為代價的基礎(chǔ)上十分落實,真誠以優(yōu)惠的價格提供給貴方。
三規則製定、交貨期承諾:
1製造業、產(chǎn)品交貨期:盡量按用戶要求,若有特殊要求關規定,需提前完工的發展基礎,我公司可特別組織生產(chǎn)兩個角度入手、安裝,力爭滿足用戶需求同期。
2生產效率、產(chǎn)品交貨時,我公司可向用戶提供下列文件效果;
2.1原材料檢驗報告(含質(zhì)保書復(fù)印件)
2.2理化性能試驗報告
2.3無損檢測報告(MT使用、UT)
2.4外形尺寸(包括壁厚)的檢測報告
2.5熱處理報告
2.6產(chǎn)品質(zhì)量合格證書
2.7業(yè)主要求的其它資料
四、售后服務(wù)承諾:
1可持續、售前服務(wù)
為業(yè)主提供產(chǎn)品的樣本等資料機製性梗阻,隨時解答業(yè)主提出的問題,依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和設(shè)計要求為業(yè)主提供優(yōu)化的產(chǎn)品方案全過程;保持與本工程設(shè)計人員緊密聯(lián)系集成應用,保持與使用單位的長期合作與溝通,提供全方位技術(shù)咨詢服務(wù)不負眾望。
2高效流通、售中服務(wù)
1)保證產(chǎn)品在產(chǎn)品購銷合同簽訂后及時供貨,單據(jù)及時安全到達(dá)業(yè)主手中精準調控,產(chǎn)品運(yùn)抵業(yè)主指定地點(diǎn)后功能,由業(yè)主及我廠有關(guān)人員共同對產(chǎn)品進(jìn)行驗貨,若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品短缺和質(zhì)量問題解決,我公司保證及時處理預期。
2)在產(chǎn)品使用階段,我公司隨時提供技術(shù)咨詢服務(wù)幅度。
3)積極配合使用部門結構、安裝單位進(jìn)行產(chǎn)品驗收。
3貢獻、售后服務(wù)
1)我公司將按照招標(biāo)文件要求保證產(chǎn)品質(zhì)量規模最大。
2)質(zhì)保期為從由雙方代表簽署驗收合格證書后起12個月。在質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量統籌、人員操作等原因(不可抗拒原因除外)而導(dǎo)致我公司所提供的產(chǎn)品損壞最深厚的底氣,我公司將免費(fèi)予以維修、更換振奮起來。并終身免費(fèi)對業(yè)主的使用單位人員進(jìn)行培訓(xùn)品質。
3)質(zhì)保期外當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時,我公司將按維修深入各系統、更換產(chǎn)品的成本價格收取費(fèi)用解決問題。
4)對用戶在實際使用中遇到的有關(guān)產(chǎn)品問題,我公司將隨時給予答復(fù)。
5)當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時環境,我公司技術(shù)人員將在接到通知后1個小時內(nèi)做出反映,并在24個小時之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場高質量。