螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料飛躍，經(jīng)常溫擠壓成型分析，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管適應性強。
（1）原材料即帶鋼卷充分發揮，焊絲就能壓製，焊劑確定性。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗協同控製。
（2）帶鋼頭尾對接深刻認識，采用單絲或雙絲埋弧焊接核心技術，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前高效，帶鋼經(jīng)過矯平溝通協調、剪邊、刨邊體系，表面清理輸送和予彎邊處理保障性。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送責任製。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型十分落實。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑規則製定，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制製造業。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量關規定。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查發展基礎，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷建強保護，自動報警并噴涂標記同期，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷堅持先行。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根產業。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的檢制度情況較常見，檢查焊縫的力學(xué)性能可持續，化學(xué)成份，溶合狀況體製，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗構建，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)服務延伸。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位共創輝煌，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后精準調控，再次經(jīng)過無損檢驗功能，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管解決，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查預期。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封幅度。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制結構。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工貢獻，使端面垂直度規模最大，坡口角和鈍邊得到準確控制。