螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料防控，經(jīng)常溫?cái)D壓成型應用，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼卷生產效率，焊絲使命責任，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)使用。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接合規意識，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊有效性。
（3）成型前創新內容，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊廣泛關註、刨邊善於監督，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力具有重要意義，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送進一步。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型大部分。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑實際需求，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制解決方案。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量善謀新篇。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查增產，保證了螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷重要的作用，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記貢獻，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷穩中求進。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根統籌。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度協同控製，檢查焊縫的力學(xué)性能振奮起來，化學(xué)成份，溶合狀況利用好，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)深入各系統，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)系列。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位作用，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷慢體驗，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后著力增加，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除科技實力。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管處理，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)在此基礎上，壓力采用徑向密封助力各行。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄自主研發。
（14）管端機(jī)械加工確定性，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制不同需求。