碳鋼彎頭
碳鋼彎頭簡(jiǎn)介
碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接技術先進。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭倍增效應。彎頭的材料有鑄鐵高質量、不銹鋼、合金鋼更合理、可鍛鑄鐵適應能力、碳鋼、有色金屬及塑料等各方面。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接防控、熱熔連接、電熔連接適應性、螺紋連接及承插式連接等堅實基礎。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭重要作用、推制彎頭等地、鑄造彎頭等。其他名稱(chēng)：90度彎
碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件尤為突出。連接方式有絲扣及焊接規定。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的空間載體，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭高質量。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼重要組成部分、合金鋼流程、可鍛鑄鐵、碳鋼有力扭轉、有色金屬及塑料等上高質量。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接廣度和深度、電熔連接深入交流、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭臺上與臺下、推制彎頭建設、鑄造彎頭等。其他名稱(chēng)：90度彎頭助力各行、直角彎前來體驗、愛(ài)而彎等。
碳鋼彎頭材質(zhì)分類(lèi)
碳鋼材質(zhì) 可分為
10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 st37 ASTM A403等
用這些材質(zhì)為原材料制作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭
90°碳鋼彎頭
90°碳鋼彎頭
按角度分：45°確定性、90°更加廣闊、180° 這三種常用的彎頭，另有工程需要講故事，可以特別定制如60°或者其它角度等非常完善。
與碳鋼鋼管的連接方式：焊接、法蘭連接全面革新、螺紋連接作用、承插連接等形式進一步提升。
按照工藝形式可分：焊接彎頭重要作用、沖壓彎頭、鑄造彎頭等敢於監督。
用途：連接兩根管子發展邏輯，使管子改變方向凝聚力量、向45°或180°及90°方向或其它角度轉(zhuǎn)彎。
制造標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)記得牢、美標(biāo)註入了新的力量、日標(biāo)重要的作用、德標(biāo)更多可能性、俄標(biāo)。
碳鋼彎頭的基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼足夠的實力，內(nèi)部沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后緊迫性，施以?xún)?nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓更適合，最終成為一個(gè)圓形環(huán)殼高效。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭要素配置改革，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭體系，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。
該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）不需管坯作原料帶動產業發展，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用責任製，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面邁出了重要的一步，因而下料簡(jiǎn)單有序推進，精度容易保證設施，組裝焊接方便。
（3）由于上述二條原因堅定不移，可以縮短制造周期組合運用，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設(shè)備迎難而上，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭積極。
（4）碳鋼彎頭適用于石油、天然氣堅持先行、化工集聚、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列調整推進。
碳鋼彎頭工藝流程
無(wú)縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件狀況。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大機製，約為80%全過程。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝探討。制造廠(chǎng)常用的無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推不負眾望、沖壓、擠壓等調解製度。
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機(jī)精準調控、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)應用的因素之一，在運(yùn)動(dòng)中被加熱解決、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑敢於監督，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑幅度，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程重要的作用，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)貢獻，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭力度。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀(guān)明確了方向、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)勇探新路，因而成為碳鋼單產提升、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）行動力、火焰加熱和反射爐加熱提供有力支撐，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
碳鋼彎頭沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝保供，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代自行開發，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄責任。
產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用應用情況。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形組建。
在沖壓前表現，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯深刻變革，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐平Y論，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比質生產力，沖壓成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者適應性強；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償先進的解決方案，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右拓展。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量宣講活動、厚壁彎頭的制造不斷進步。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓效率。 冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專(zhuān)用的彎頭成形機(jī)規模，將管坯放入外模中，上下模合模后講故事，在推桿的推動(dòng)下非常完善，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀(guān)面向、壁厚均勻、尺寸偏差小研學體驗，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造建設項目。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻落實落細。
中板焊制
用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半相結合，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來(lái)作DN700以上的彎頭的。
其它方法
除上述三種常用的成形工藝以外為產業發展，無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后範圍和領域，再通過(guò)管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜各項要求、操作麻煩更高要求，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用新技術。頭共同學習、直角彎、愛(ài)而彎等深入。
