給水涂塑復合鋼管行業(yè)標準
建設部于2001年1月批準發(fā)布了《給水涂塑復合鋼管》(CJ/T120-2001)城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準高端化,并要求于2001年6月1日起實施×α?,F將主要技術內容介紹如下:
該標準規(guī)定了給水涂塑復合鋼管(以下簡稱涂塑鋼管)的產品分類和標記、要求提單產、試驗方法深入實施、檢驗規(guī)則及標志、包裝精準調控、運輸和貯存功能。
該標準適用于工作壓力不大于1.0MPa應用的因素之一、工作溫度為常溫、公稱口徑不大于150mm的輸送生活飲用水的涂塑鋼管廣泛關註。對于直徑超過150mm的涂塑復合鋼管的制造善於監督,可參照此標準執(zhí)行。 1.材料要求
1.1鋼管
用于涂塑的鋼管材質就能壓製、規(guī)格更合理、尺寸應符合GB/T3092的規(guī)定,鋼管表面鍍鋅質量應符合GB/T30
91的規(guī)定更優美。
1.2聚乙烯粉末
a)用于涂敷的聚乙烯粉末各方面,其性能應符合表1的規(guī)定。
表1
項 目 |
指 示 |
檢驗方法 |
密度成效與經驗,g/10min > |
0.91 |
GB/T1033 |
溶體流動速率適應性,g/10min < |
10 |
GB/T9643 |
拉伸強度,MPa > |
9.80 |
GB/T1040 |
斷裂伸長率稍有不慎,% > |
100 |
GB/T1040 |
維卡軟化點重要作用,℃ > |
85 |
GB/T1633 |
不揮發(fā)物含量,% > |
99.5 |
GB/T2914 |
衛(wèi)生安全性能 |
符合GB/T17219的要求 |
b)聚乙烯粉末的檢驗除衛(wèi)生安全性能一項外,其余各項由粉末生產廠家按每個生產批號進行檢驗,并向涂塑管生產廠提交檢驗報告越來越重要。衛(wèi)生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機構按粉末牌號進行檢驗。
1.3環(huán)氧樹脂粉末
a)用于涂敷的環(huán)氧樹脂粉末空間載體,其性能應符合表2的規(guī)定。
表2
項 目 |
指 標 |
檢驗方法 |
密度相對簡便,g/cm3 |
1.2-1.8 |
GB/T1033 |
粒度分布重要組成部分,% < |
>150μm,3 ; >2500μm,0.2 |
GB/T6554 |
不揮發(fā)物含量,% ≥ |
99.5 |
GB/T6554 |
水平流動性合作,mm |
22-28 |
GB/T6554 |
膠化時間勃勃生機,s ≤ |
120(200℃) |
GB/T6554 |
沖擊強度,Kg.cm ≥ |
50 |
GB/T1732 |
彎曲試驗φ2mm |
通過 |
GB/T6742 |
衛(wèi)生安全性能 |
符合要求 |
GB/T17219 |
b)環(huán)氧樹脂粉末的檢驗除衛(wèi)生安全性能一項外一站式服務,其余各項由粉末生產廠家按每個生產批號進行檢驗廣度和深度,并向涂塑鋼管生產廠提交檢驗報告。衛(wèi)生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機構按粉末牌號進行檢驗引領作用。
2制造方法
2.1用化學或機械等方法,對原管內表面進行處理處理,去除灰塵建設、油污。鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下助力各行,并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺前來體驗。
2.2對已處理的原管加熱自主研發,用壓送或抽吸等方法將塑料粉末送入原管內,使其熔融附著在內壁上更加廣闊,原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時間等應執(zhí)行粉末生產廠的規(guī)定損耗。
3涂層外觀要求
3.1塑料涂層必須光滑,沒有傷痕非常完善、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷性能穩定。
3.2涂塑鋼管應具有使用性的直度,但兩個端面與管軸必須成直角作用。
3.3聚乙烯涂層顏色宜為灰色情況正常,環(huán)氧樹脂涂層的顏色宜為海蘭色或乳白色。
4涂層厚度要求
涂層厚度應符合表3的規(guī)定技術特點。
表3
公稱口徑 |
涂層厚度 |
15 |
>0.3 |
20 |
|
25 |
|
32 |
>0.35 |
40 |
|
50 |
|
65 |
>0.4 |
80 |
|
100 |
|
125 |
|
150 |
5涂層質量要求
涂層質量應符合表4的規(guī)定提高鍛煉。
表4
項 目 |
要 求 |
|
聚乙烯涂層 |
環(huán)氧樹指涂層 |
|
針孔試驗 |
不發(fā)生電火花周穿現象 |
不發(fā)生電火花擊現象 |
附著力試驗 |
≥30N/10mm① |
涂層不發(fā)生剝離 |
彎曲試驗(公稱口徑≤50mm) |
涂層不發(fā)生脫落,斷裂 |
涂層不發(fā)生脫落凝聚力量,斷裂 |
壓扁試驗(公稱口徑≥65mm) |
涂層不發(fā)生剝落有所提升,斷裂 |
涂層不發(fā)生剝落,斷裂 |
沖擊試驗 |
涂層不發(fā)生剝落新的力量,斷裂 |
涂層不發(fā)生剝落先進水平,斷裂 |
衛(wèi)生性能試驗 |
符合GB/T17219要求 |
符合GB/T17219要求 |
①測量附著力時,如果薄膜斷裂去創新,應視為有充分的附著力 |
①測量附著力時足夠的實力,如果薄膜斷裂,應視為有充分的附著力