給水涂塑復合鋼管行業(yè)標準
建設部于2001年1月批準發(fā)布了《給水涂塑復合鋼管》(CJ/T120-2001)城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準情況較常見,并要求于2001年6月1日起實施。現(xiàn)將主要技術內容介紹如下:
該標準規(guī)定了給水涂塑復合鋼管(以下簡稱涂塑鋼管)的產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志最為顯著、包裝、運輸和貯存規定。
該標準適用于工作壓力不大于1.0MPa環境、工作溫度為常溫、公稱口徑不大于150mm的輸送生活飲用水的涂塑鋼管高質量。對于直徑超過150mm的涂塑復合鋼管的制造相對簡便,可參照此標準執(zhí)行。 1.材料要求
1.1鋼管
用于涂塑的鋼管材質流程、規(guī)格合作、尺寸應符合GB/T3092的規(guī)定,鋼管表面鍍鋅質量應符合GB/T30
91的規(guī)定助力各業。
1.2聚乙烯粉末
a)用于涂敷的聚乙烯粉末極致用戶體驗,其性能應符合表1的規(guī)定。
表1
項 目 |
指 示 |
檢驗方法 |
密度應用,g/10min > |
0.91 |
GB/T1033 |
溶體流動速率建議,g/10min < |
10 |
GB/T9643 |
拉伸強度,MPa > |
9.80 |
GB/T1040 |
斷裂伸長率相貫通,% > |
100 |
GB/T1040 |
維卡軟化點不斷發展,℃ > |
85 |
GB/T1633 |
不揮發(fā)物含量,% > |
99.5 |
GB/T2914 |
衛(wèi)生安全性能 |
符合GB/T17219的要求 |
b)聚乙烯粉末的檢驗除衛(wèi)生安全性能一項外自動化方案,其余各項由粉末生產廠家按每個生產批號進行檢驗緊密協作,并向涂塑管生產廠提交檢驗報告。衛(wèi)生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機構按粉末牌號進行檢驗效率。
1.3環(huán)氧樹脂粉末
a)用于涂敷的環(huán)氧樹脂粉末更加廣闊,其性能應符合表2的規(guī)定。
表2
項 目 |
指 標 |
檢驗方法 |
密度講故事,g/cm3 |
1.2-1.8 |
GB/T1033 |
粒度分布,% < |
>150μm,3 ; >2500μm,0.2 |
GB/T6554 |
不揮發(fā)物含量性能穩定,% ≥ |
99.5 |
GB/T6554 |
水平流動性全面革新,mm |
22-28 |
GB/T6554 |
膠化時間,s ≤ |
120(200℃) |
GB/T6554 |
沖擊強度情況正常,Kg.cm ≥ |
50 |
GB/T1732 |
彎曲試驗φ2mm |
通過 |
GB/T6742 |
衛(wèi)生安全性能 |
符合要求 |
GB/T17219 |
b)環(huán)氧樹脂粉末的檢驗除衛(wèi)生安全性能一項外行業分類,其余各項由粉末生產廠家按每個生產批號進行檢驗,并向涂塑鋼管生產廠提交檢驗報告提高鍛煉。衛(wèi)生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機構按粉末牌號進行檢驗發展邏輯。
2制造方法
2.1用化學或機械等方法凝聚力量,對原管內表面進行處理,去除灰塵聽得進、油污新的力量。鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下,并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺便利性。
2.2對已處理的原管加熱全面展示,用壓送或抽吸等方法將塑料粉末送入原管內,使其熔融附著在內壁上深刻認識,原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時間等應執(zhí)行粉末生產廠的規(guī)定核心技術。
3涂層外觀要求
3.1塑料涂層必須光滑,沒有傷痕主動性、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷創造性。
3.2涂塑鋼管應具有使用性的直度,但兩個端面與管軸必須成直角道路。
3.3聚乙烯涂層顏色宜為灰色規模設備,環(huán)氧樹脂涂層的顏色宜為海蘭色或乳白色。
4涂層厚度要求
涂層厚度應符合表3的規(guī)定責任製。
表3
公稱口徑 |
涂層厚度 |
15 |
>0.3 |
20 |
|
25 |
|
32 |
>0.35 |
40 |
|
50 |
|
65 |
>0.4 |
80 |
|
100 |
|
125 |
|
150 |
5涂層質量要求
涂層質量應符合表4的規(guī)定十分落實。
表4
項 目 |
要 求 |
|
聚乙烯涂層 |
環(huán)氧樹指涂層 |
|
針孔試驗 |
不發(fā)生電火花周穿現(xiàn)象 |
不發(fā)生電火花擊現(xiàn)象 |
附著力試驗 |
≥30N/10mm① |
涂層不發(fā)生剝離 |
彎曲試驗(公稱口徑≤50mm) |
涂層不發(fā)生脫落,斷裂 |
涂層不發(fā)生脫落規則製定,斷裂 |
壓扁試驗(公稱口徑≥65mm) |
涂層不發(fā)生剝落設施,斷裂 |
涂層不發(fā)生剝落,斷裂 |
沖擊試驗 |
涂層不發(fā)生剝落堅定不移,斷裂 |
涂層不發(fā)生剝落組合運用,斷裂 |
衛(wèi)生性能試驗 |
符合GB/T17219要求 |
符合GB/T17219要求 |
①測量附著力時,如果薄膜斷裂迎難而上,應視為有充分的附著力 |
①測量附著力時積極,如果薄膜斷裂,應視為有充分的附著力