< 陜西DN450國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管>
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DN450國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管是一種特殊的管道材料,其特點(diǎn)和應(yīng)用如下:
1. 特點(diǎn):這種鋼管以優(yōu)質(zhì)鋼管為基材形勢,經(jīng)過表面處理后涂覆一層塑料防腐層實踐者。因此,它具有很好的耐腐蝕性能約定管轄,能夠有效抵抗酸數據、堿、鹽等各類化學(xué)物質(zhì)的侵蝕發揮,顯著提高了管道的使用壽命顯著。此外,涂塑鋼管采用環(huán)保型塑料材料開放以來,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染占,同時(shí)在使用過程中能夠有效減少對(duì)金屬資源的依賴,符合可持續(xù)發(fā)展理念綜合運用。
2. 應(yīng)用:DN450國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管被廣泛應(yīng)用于建筑供給、石油、化工效果較好、電力等領(lǐng)域重要的意義。在建筑業(yè),由于其強(qiáng)度高和穩(wěn)定性好等多個領域,常被用作建筑物的結(jié)構(gòu)支撐再獲。在能源領(lǐng)域,這種鋼管通常用于輸送石油和天然氣應用擴展,其優(yōu)異的耐高壓性和耐腐蝕性為這些應(yīng)用提供了堅(jiān)固的保障體驗區。此外,在城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中活動上,該鋼管也被廣泛用于輸水有望、排水和供暖等系統(tǒng)進一步推進。
鋼管及管件
鋼管材質(zhì):螺旋焊縫或直縫焊鋼管(Q235A)左右;管件材質(zhì):標(biāo)準(zhǔn)管件
制造及驗(yàn)收應(yīng)符合《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5037-2008或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091-2001及《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》且本工程要求賣方的所提供的鋼管壓力等級(jí)不得小于1.6Mpa背景下,所有的鋼管應(yīng)選用螺旋焊接鋼管。選用的鋼管質(zhì)量不得低于天津利達(dá)或友發(fā)鋼管可靠保障。
內(nèi)涂層
材料為環(huán)氧粉末
用于涂敷的聚環(huán)氧粉末自然條件,其性能應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008 中的規(guī)定。
環(huán)氧粉末的檢驗(yàn)除衛(wèi)生安全性能一項(xiàng)外開展,其余各項(xiàng)由粉末生產(chǎn)廠家按每個(gè)生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)互動互補,并向涂塑鋼管生產(chǎn)廠提交檢驗(yàn)報(bào)告。衛(wèi)生安全性能的檢驗(yàn)由國(guó)家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按粉末牌號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)意向。
制造方法
用化學(xué)或機(jī)械等方法意料之外,對(duì)原管內(nèi)表面進(jìn)行先進(jìn)的拋丸設(shè)備做拋丸處理,處理后應(yīng)達(dá)到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求開展面對面,并去除灰塵系統、油污。鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)控制在0.5mm以下進一步提升,并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺快速融入。
對(duì)已處理的原管加熱,用壓送或抽吸等方法將EP粉末送入原管內(nèi)系統,使其熔融附著在內(nèi)壁上增強,由于鋼管內(nèi)外涂覆防腐層,設(shè)計(jì)管道時(shí)可不需要考慮鋼管腐蝕量或者少考慮腐蝕量交流等,原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時(shí)間應(yīng)執(zhí)行粉末生產(chǎn)廠的規(guī)定更加廣闊。
其他
管兩端應(yīng)有50-80mm的預(yù)留段,并涂刷防銹可焊涂料和加裝隔離帽提高;
堆放層數(shù)不大于4層可以使用,底層距離地面不小于150mm。采用兩道支墊墊起紮實,支墊間距為米效高化。支墊的最小寬度為150mm,支墊與管及管與管之間用軟墊隔開投入力度;
涂層外觀要求
EP涂層必須光滑創造,沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實(shí)用的缺陷貢獻法治。涂塑鋼管應(yīng)具有實(shí)用性的直度設備製造,但兩個(gè)端面與管軸必須成直角發展需要。EP涂層顏色宜為灰色。
涂層厚度要求
1)涂層厚度為不小于0.35mm管理。
涂層質(zhì)量要求
涂塑后的鋼管必須根據(jù)《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T 2008中的要求進(jìn)行試驗(yàn)顯示,涂層質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表1
項(xiàng) 目
要 求
聚乙烯涂層
針孔試驗(yàn)
不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象
附著力試驗(yàn)
≥35N/10mm3
彎曲試驗(yàn)
涂層不發(fā)生脫落新型儲能,斷裂
壓扁試驗(yàn)
涂層不發(fā)生脫落創新能力,斷裂
國(guó)工業(yè)標(biāo)
沖擊試驗(yàn)
涂層不發(fā)生脫落,斷裂
衛(wèi)生性能試驗(yàn)
符合GB/T 17219要求
注:測(cè)量附著力時(shí)範圍,如果薄膜斷裂,應(yīng)視為有充分的附著力紮實做。
試驗(yàn)方法
涂塑外觀的質(zhì)量用目測(cè)和手感進(jìn)行檢驗(yàn)空間廣闊。
涂層厚度測(cè)量,對(duì)涂塑鋼管的兩管端用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上相交的任意四點(diǎn)提供深度撮合服務。
針孔試驗(yàn)
用電火花檢測(cè)儀服務品質,對(duì)提供試驗(yàn)的管子的整個(gè)內(nèi)表面在1500V電壓下作試驗(yàn)檢驗(yàn),看有無電火花產(chǎn)生集聚效應。
附著力試驗(yàn)
壓扁試驗(yàn)
本次招標(biāo)的涂塑鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008 中的規(guī)定互動講,廠家供貨是應(yīng)提交相應(yīng)規(guī)格的樣品到國(guó)家相應(yīng)部門檢測(cè)穩定性,以實(shí)際數(shù)據(jù)來驗(yàn)收。
沖擊試驗(yàn)
涂塑鋼管沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)能滿足《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T 2008的試驗(yàn)要求過程中。
衛(wèi)生性能試驗(yàn)
按GB/T 1729規(guī)定進(jìn)行浸泡試驗(yàn)去突破,有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),即為不合格達到。
檢驗(yàn)與驗(yàn)收
檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)智能設備。
出廠檢驗(yàn)
涂塑鋼管應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。組批蓬勃發展、抽樣及判定特點。
a) 涂塑鋼管的組批與抽樣按表3要求。
b) 判定:每一檢驗(yàn)項(xiàng)目有一件試樣不合格時(shí)重要性,須將其挑出又進了一步,再取雙倍試樣復(fù)驗(yàn),若仍有一件不合格時(shí)服務機製,則該批不合格貢獻力量。
表2
檢驗(yàn)項(xiàng)目
取樣數(shù)量
組批
表面質(zhì)量
逐根檢驗(yàn)
螺紋質(zhì)量
涂層厚度
每批取2根
公稱直徑小于等于50mm的每2000根為1批,余數(shù)部分作為另一批大幅拓展。
公稱直徑大于等于65mm的1000根為一批發行速度,余數(shù)部分作為另一批更加堅強。
針孔試驗(yàn)
附著力試驗(yàn)
每批取1根
彎曲試驗(yàn)
壓扁試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)
型式檢驗(yàn):
有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)性能。
新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定初步建立;
正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)供給、材料的方法、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí)進行探討;
產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上落到實處,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
正常生產(chǎn)滿兩年時(shí)最新;
出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)技術創新;
國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目製造業、抽樣及判定按《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T 2008規(guī)定執(zhí)行優化服務策略。
外涂層
涂層表面應(yīng)平滑、無暗泡發展基礎、無麻點(diǎn)兩個角度入手、無褶皺、無裂紋同期;
涂層厚度≥0.5mm生產效率;
沖擊試驗(yàn):按SY/T0447-96。
附著力試驗(yàn):刀刃剝離時(shí)科普活動,涂層緊緊粘附在管壁創新延展,不能整塊剝離。
針孔試驗(yàn):按SY/T0447-96長期間。
壓扁性能:按SY/T0447-96基本情況。
其他技術(shù)要求說明
說明所供貨物對(duì)施工安裝的技術(shù)要求,管接口的處理及安裝工藝要求等高端化。賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中對(duì)連接方式進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)說明力量,并表明所需的機(jī)械設(shè)備、輔助材料提單產、連接效率(例如每個(gè)人每天可完成的接頭數(shù)量深入實施,以便于發(fā)包人核算專用工具及輔材的數(shù)量)。
管材包裝
管材應(yīng)有牢固的包裝措施發展空間,保證材料安全效果,不受損壞和損傷。
賣方應(yīng)詳細(xì)說明管道安裝期間足了準備,對(duì)技術(shù)指導(dǎo)及服務(wù)的安排及需要施工安裝單位提供的配合條件等合作關系。
本技術(shù)規(guī)格要求賣方提供的或賣方認(rèn)為需要提供的其它技術(shù)資料≈μ嵘?,F(xiàn)場(chǎng)焊口補(bǔ)雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂施工工藝及注意事項(xiàng)
大口徑(DN≥600)鋼塑管采用焊接連接時(shí),為保證管道涂塑的完整性傳遞、防腐性能融合,現(xiàn)場(chǎng)需要二次封口補(bǔ)塑處理,我公司所采用的是香港水務(wù)局專用的老人牌雙組分液態(tài)環(huán)氧相關性,補(bǔ)口按美國(guó)供水工程協(xié)會(huì)ANSI/AWWAC210-97標(biāo)準(zhǔn)完成的事情,經(jīng)國(guó)家化學(xué)建材中心針對(duì)鋼管內(nèi)涂環(huán)氧,補(bǔ)口穩定、搭接處雙組分液態(tài)環(huán)氧的檢測(cè)全部合格協同控製,此種材料系大口徑鋼塑管焊接連接補(bǔ)口所用原材料,使管道涂塑防腐層在焊接處涂覆完整品質、不留漏點(diǎn)重要作用,保證介質(zhì)不與鋼鐵接觸,其具體施工規(guī)范如下:
涂塑管道表面處理:焊道平整最為顯著,要清理二次補(bǔ)塑鋼管表面油污、焊渣規定、灰塵環境、鐵屑、浮銹及氧化皮高質量。處理時(shí)采用鋼絲刷和紗布清除被涂物表面達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.0級(jí)相對簡便。(除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是:用水沖洗,工件表面水膜連續(xù)流程,即除油干凈合作,此項(xiàng)工作十分重要,直接影響鋼和EP的結(jié)合力)助力各業。需要覆蓋的過度部分塑層表面打磨成自然角度極致用戶體驗,打磨時(shí)鋼絲刷劃痕與鋼管軸向成90°,寬度為6cm應用。
涂覆高強(qiáng)度雙組份無溶劑環(huán)氧樹脂前要再次用壓縮空氣再次清除涂塑面建議,不得有灰塵、塑粉顆粒等相貫通。用毛刷將混合好的雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂均勻涂塑到鋼管表面不斷發展,涂塑到過渡部分塑層表面。成膜厚度不小于350μm自動化方案。帶固化后檢測(cè)是否達(dá)到要求緊密協作,對(duì)沒達(dá)到要求部分可以二次涂補(bǔ)。
外觀涂層檢測(cè):塑料涂層必須光滑線上線下,沒有傷痕發揮重要作用、針孔和沾附異物等妨礙實(shí)用的缺陷醒悟。
注意事項(xiàng):
涂塑現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈,并且通風(fēng)良好去突破,施工時(shí)要有監(jiān)護(hù)人能運用。涂塑前通過干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作作用。