流程圖
高頻燒焊是依據(jù)電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應核心技術體系、鄰近效應和渦電流熱效應,使焊縫邊緣的鋼材部分加熱到熔化狀況供給,經(jīng)虎符的擠壓優勢與挑戰,使對接焊縫成功實現(xiàn)晶間結合,因此達到焊縫燒焊之目標解決方案。高頻焊是一種感應焊(或壓力電阻焊)趨勢,它無須焊縫補充料,無燒焊飛濺貢獻法治,燒焊熱影響區(qū)窄設備製造,燒焊成型好看,燒焊機械性能令人滿意等長處攻堅克難,因為這個在鋼管的出產(chǎn)中遭受廣泛的應用管理。
鋼管的高頻燒焊正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應,鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后雙向互動,形成一個剖面斷裂的圓形管坯效率和安,在管坯內接近感應線圈核心近旁旋轉一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯張嘴處形成一個電磁感應回路助力各業,在趨膚效應和鄰近效應的效用下極致用戶體驗,管坯張嘴處邊緣萌生堅強雄厚而集中的熱效應,使焊縫邊緣迅疾加熱到燒焊所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后應用,熔化狀況的金屬成功實現(xiàn)晶間結合建議,冷卻后形成一條堅固的對接焊縫。
高頻焊管機組
直縫鋼管的高頻燒焊過程是在高頻焊管機組中完成的相貫通。高頻焊管機組一般由滾壓成型不斷發展、高頻燒焊、擠壓自動化方案、冷卻緊密協作、定徑、飛鋸截斷等器件組成線上線下,機組的前端配有儲料活套發揮重要作用,機組的后端配有鋼管翻滾轉動機架;電氣局部主要有高頻發(fā)生器數據顯示、直流勵磁發(fā)電機和儀表半自動扼制裝置等組成「哔|量,F(xiàn)以φ165mm高頻焊管機組為例,其主要技術參變量如下所述:
直縫鋼管
3.1 焊管成品
圓管外徑: φ111~165mm
方管: 50×50~125×125mm
長方形管: 90×50~160×60~180×80mm
成品管壁厚:2~6mm
3.2 成型速度: 20~70米/分鐘
3.3 高頻感應器:
熱功率: 600KW
輸出頻率: 200~250KHz
電源: 三相380V 50Hz
冷卻: 水冷
激發(fā)鼓勵電壓: 750~1500V
高頻激發(fā)鼓勵電路
高頻激發(fā)鼓勵電路(又叫作高頻振動電路)達到,是由安裝在高頻發(fā)生器內的大型真空管和振動槽路組成智能設備,它是利用真空管的放大效用,在真空管接通燈絲和陽極時蓬勃發展,把陽極輸出信號正反饋到柵極特點,形成自激振動回路積極回應。激發(fā)鼓勵頻率的體積決定于于振動槽路的電氣參變量(電壓、電流又進了一步、電容和電感)多種場景。
直縫鋼管高頻燒焊工藝
5.1 焊縫空隙的扼制
將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓規劃,帶鋼漸漸卷起擴大公共數據,形成有張嘴空隙的圓形管坯,調試擠壓輥的壓下量帶動擴大,使焊縫空隙扼制在1~3mm核心技術體系,并使焊口兩端齊平。如空隙過大持續發展,則導致鄰近效應減損必然趨勢,渦電流卡路里不充足,焊縫晶間結合不好而萌生未熔合或出現(xiàn)裂縫創造性。如空隙過小則導致鄰近效應增大發展的關鍵,燒焊卡路里過大,導致焊縫燒損規模設備;還是焊縫經(jīng)擠壓真諦所在、滾壓后形成深坑,影響焊縫外表品質競爭力。
5.2 燒焊溫度扼制
燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響充分,依據(jù)公式(2)可知,高頻渦電流熱功率主要受電流頻率的影響集聚,渦電流熱功率與電流激發(fā)鼓勵頻率的平方成正比優化服務策略;而電流激發(fā)鼓勵頻率又受激發(fā)鼓勵電壓、電流和電容發展基礎、電感的影響。激發(fā)鼓勵頻率公式為:
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中:f-激發(fā)鼓勵頻率(Hz)建強保護;C-激發(fā)鼓勵回路中的電容(F)同期,電容=電量/電壓;L-激發(fā)鼓勵回路中的電感使命責任,電感=磁通量/電流
上式可知效果,激發(fā)鼓勵頻率與激發(fā)鼓勵回路中的電容、電感二次方根成反比合規意識、還是與電壓密度增加、電流的二次方根成正比,只要變更回路中的電容創新內容、電感或電壓機遇與挑戰、電流即可變更激發(fā)鼓勵頻率的體積廣泛關註,因此達到扼制燒焊溫度的目標。對于低碳鋼集成技術,燒焊溫度扼制在1250~1460℃就能壓製,可滿意管壁厚3~5mm焊透要求。額外適應能力,燒焊溫度亦可經(jīng)過調節(jié)燒焊速度來成功實現(xiàn)更優美。
當輸入卡路里不充足時,被加熱的焊縫邊緣達不到燒焊溫度防控,金屬團體毅然維持固態(tài)優勢,形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不充足時增產,被加熱的焊縫邊緣超過燒焊溫度便利性,萌生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞貢獻。
5.3 擠壓力的扼制
管坯的兩個邊緣加熱到燒焊溫度后規模最大,在擠壓輥的擠壓下,形成并肩的金屬晶粒相互滲透統籌、形成晶體最深厚的底氣,最后形成堅固的焊縫。若擠壓力過小振奮起來,形成并肩結晶體的數(shù)目就小品質,焊縫金屬強度減退,受力后會萌生出現(xiàn)裂縫深入各系統;假如擠壓力過大解決問題,將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫,不惟減低了焊縫強度作用,并且會萌生數(shù)量多的里外毛刺相互配合,甚至于導致燒焊搭縫等欠缺。
5.4 高頻感應圈位置的調節(jié)控制
高頻感應圈應盡力靠近擠壓輥位置著力增加。若感應圈距擠壓輥較遠時智能化,管用加熱時間較長,熱影響區(qū)較寬處理,焊縫強度減退建設;與之相反,焊縫邊緣加熱不充足助力各行,擠壓后成型不好前來體驗。
5.5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截平面或物體表面的大小一般應不小于鋼管內徑截平面或物體表面的大小的70百分之百確定性,其效用是使感應圈更加廣闊、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路損耗,萌生鄰近效應,渦電流卡路里集中在管坯焊縫邊緣近旁不斷發展,使管坯邊緣加熱到燒焊溫度積極影響。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內,那里面心位置應相對固定在靠近擠壓輥核心位置不斷進步。開機時工藝技術,因為管坯迅速運動,阻抗器受管坯內壁的摩擦而傷耗較大規模,需求常常改易近年來。
5.6 焊縫經(jīng)燒焊和擠壓后會萌生焊疤,需求掃除凈盡發展目標奮鬥。掃除凈盡辦法是在機架上固定刃具技術先進,靠焊管的迅速運動,將焊疤刮平延伸。焊管內里的毛刺普通不掃除凈盡認為。
5.7 工藝舉例
現(xiàn)以焊制φ32×2mm 直縫焊管為例,簡述其工藝參變量:
帶鋼規(guī)格:2×98mm 帶寬按中徑展開加小量成型余量
鋼材材質:Q235A
輸入 勵磁電壓:150V 勵磁電流:1.5A 頻率:50Hz
輸出 直流電壓:11.5kV 直流電流:4A 頻率:120000Hz
燒焊速度:50米/分鐘
參變量調節(jié):依據(jù)燒焊線能+羭縷的變動趁早調小曲節(jié)輸出電壓和燒焊速度新趨勢。參變量固定后普通無須調試反應能力。
高頻焊管的技術要求與品質檢查驗看
依據(jù)GB3092《低壓流體輸送用燒焊鋼管》標準的規(guī)定廣泛認同,焊管的公稱直徑為6~150mm優化服務策略,公稱壁厚為2.0~6.0mm開展,焊管的長度一般為4~10米長遠所需,可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管外表品質應光溜開展試點,不準許有折疊不斷進步、裂隙保供、分層高效節能、搭焊等欠缺存在影響力範圍。鋼管外表準許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷新創新即將到來、焊縫錯位應用提升、燒灼和結疤等微小欠缺存在。準許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在創造性。