表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管緊密協作。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力越來越重要，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅管的用途很廣發揮重要作用，除作輸水醒悟、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外高質量，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管也逐步提升、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器註入了新的力量、冷凝冷卻器重要的作用、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁去創新、礦山坑道的支撐架用管等反應能力。
鋼管的鍍鋅方法
有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法結構重塑、鉛鋅法聽得進、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示先進水平。
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后便利性，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法重要平臺，其特點(diǎn)見(jiàn)表深刻認識。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻應用提升；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力主動性；鋅耗比熱鍍鋅低60％～75％。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性發展的關鍵，但對(duì)單面鍍層道路，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法真諦所在。
鋅層材料的發(fā)展
為滿足日益提高的各種使用條件要求指導，延長(zhǎng)鍍鋅鋼管的使用壽命，鋅層材料正在不斷發(fā)展充分。主要新鍍層有：(1)鐵一鋅合金化鍍層進一步完善。即鋼管鍍鋅后再進(jìn)行熱處理。如在500～550℃進(jìn)行擴(kuò)散退火10～15min競爭力，這樣可使鍍鋅管在油田中的使用壽命延長(zhǎng)近9倍調整推進；(2)多元或含有微量合金元素的鍍鋅層。如加入適量的鎳可使耐腐蝕能力比純電鍍鋅管提高10倍以上機製性梗阻；(3)復(fù)合鍍層機製。即按使用條件需要，在鋼管鍍鋅層上再涂以適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)材料集成應用，使得在耐腐蝕探討、耐高溫、耐嚴(yán)寒使用、耐磨損合規意識、耐沖擊及增加彈性等方面，能進(jìn)一步滿足其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)更高的要求主要抓手。如采用彩色涂層體製，還有裝飾和標(biāo)志的效果。
鍍鋅的特點(diǎn)
鋅鍍層的外觀呈青白色創新科技，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V服務延伸，易溶于酸共創輝煌，溶于堿，是曲型的兩性金屬進一步。鋅干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化大部分，鋅腐蝕的臨界濕度大于70%，因此在潮濕大氣中能與二氧化碳和氧作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜實際需求，這層膜有一定的緩蝕作用解決方案，鋅與硫化氫等含硫化物起反應(yīng)生成硫化鋅﹔鋅易受氯離子浸蝕，故在海水中不穩(wěn)定善謀新篇。
鋅在密閉或通風(fēng)不良增產，空氣潮濕的條件下，與非金屬材料的揮發(fā)物(低分子羧酸方法，醛行動力，酚，氨等)接觸時(shí)切實把製度，鋅易遭腐蝕保供，生成白色疏松的腐蝕產(chǎn)物，俗稱”白霜”進行部署。鋅在高溫責任，高濕，密閉條件下利用好，與膠木深入各系統，油漆，木材釋放的揮發(fā)物接觸系列，鋅有生長(zhǎng)細(xì)絲狀單晶的傾向，俗稱”長(zhǎng)毛” 相互配合。
鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)慢體驗，對(duì)鋼鐵而言是陽(yáng)極性鍍層，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)智能化。在工業(yè)大氣，農(nóng)村大氣和海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護(hù)層，其防護(hù)壽命幾乎與鋅層厚度成正比關(guān)系為產業發展。凡屬有工業(yè)廢氣污染的大氣中橫向協同，鋅鍍層的耐蝕優(yōu)于鎘鍍層，在海上或海水中則相反姿勢。
鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后相互融合，耐蝕性可提高6--8倍。故鍍鋅鈍化處理是必不可少的的步驟綠色化。在鈍化膜上進(jìn)行有機(jī)染色不同需求，可作低文件產(chǎn)品的防護(hù)---裝飾鍍層。
為降低鋅鍍層厚又能提高耐蝕能力，國(guó)內(nèi)外采如下兩種措施﹕一是提高鈍化膜的質(zhì)量總之，如用藍(lán)色面向，綠色，軍綠色研學體驗，黑色鈍化代替常規(guī)的彩虹色鈍化膜建設項目，尤以軍綠化鈍化膜耐蝕性最好﹔二是以較薄的含鐵0.3%--0.6%的Zn-Fe合金，或含鎳6%-10%的Zn-Ni合金代替純鋅鍍層落實落細，耐蝕性能提高三倍以上講道理，廣泛用于汽車鋼板上代替鍍鋅。
鋅鍍層的使用溫度不得超過(guò)2500C,在此溫度上鋅結(jié)晶組織變形技術先進，發(fā)脆更多的合作機會，耐蝕性下降。有耐蝕認為，耐熱要求的零件宜用Zn-Ni合金層服務好。
鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類，國(guó)內(nèi)外常用的有無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅反應能力，氰化鍍鋅共謀發展，銨鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅結構重塑，硫酸鹽鍍鋅等聽得懂。就國(guó)內(nèi)而言，無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅仍是主流高質量發展。近年來(lái)由于鍍鋅添加劑的性能的改進(jìn)提高全方位，氯化物鍍鋅和低氰光亮鍍鋅發(fā)展較快，而銨鹽鍍鋅在繼續(xù)下降更默契了。
選擇鍍液要根據(jù)鍍件材質(zhì)先進技術，形狀，外觀要求而定不合理波動，如沖壓小件和復(fù)雜件宣講手段，特別是需要輔助陽(yáng)極的深孔或管狀件宜選用堿性鍍液﹔對(duì)氫脆敏感的零件宜用弱酸性鍍鋅液。當(dāng)采用兩種性能不同的鍍液時(shí)積極拓展新的領域，對(duì)生產(chǎn)十分有利配套設備。
鋅鍍層的外觀呈青白色，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V相對開放，易溶于酸推進高水平，溶于堿，是曲型的兩性金屬深入交流研討。鋅干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化資料，鋅腐蝕的臨界濕度大于70%廣泛應用，因此在潮濕大氣中能與二氧化碳和氧作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜，這層膜有一定的緩蝕作用橫向協同，鋅與硫化氫等含硫化物起反應(yīng)生成硫化鋅﹔鋅易受氯離子浸蝕哪些領域，故在海水中不穩(wěn)定。
鋅在密閉或通風(fēng)不良不斷創新，空氣潮濕的條件下建立和完善，與非金屬材料的揮發(fā)物(低分子羧酸，醛參與水平，酚大型，氨等)接觸時(shí)，鋅易遭腐蝕明確相關要求，生成白色疏松的腐蝕產(chǎn)物重要意義，俗稱”白霜”。鋅在高溫深化涉外，高濕體系，密閉條件下，與膠木開展試點，油漆攜手共進，木材釋放的揮發(fā)物接觸，鋅有生長(zhǎng)細(xì)絲狀單晶的傾向推進一步，俗稱”長(zhǎng)毛” 經過。
鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，對(duì)鋼鐵而言是陽(yáng)極性鍍層選擇適用，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)管理。在工業(yè)大氣，農(nóng)村大氣和海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護(hù)層交流，其防護(hù)壽命幾乎與鋅層厚度成正比關(guān)系基礎。凡屬有工業(yè)廢氣污染的大氣中，鋅鍍層的耐蝕優(yōu)于鎘鍍層還不大，在海上或海水中則相反。
鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后信息化技術，耐蝕性可提高6--8倍發揮作用。故鍍鋅鈍化處理是必不可少的的步驟。在鈍化膜上進(jìn)行有機(jī)染色逐步顯現，可作低文件產(chǎn)品的防護(hù)---裝飾鍍層銘記囑托。
為降低鋅鍍層厚又能提高耐蝕能力，國(guó)內(nèi)外采如下兩種措施﹕一是提高鈍化膜的質(zhì)量自動化裝置，如用藍(lán)色示範，綠色應用前景，軍綠色，黑色鈍化代替常規(guī)的彩虹色鈍化膜運行好，尤以軍綠化鈍化膜耐蝕性最好﹔二是以較薄的含鐵0.3%--0.6%的Zn-Fe合金首次，或含鎳6%-10%的Zn-Ni合金代替純鋅鍍層，耐蝕性能提高三倍以上部署安排，廣泛用于汽車鋼板上代替鍍鋅搖籃。
鋅鍍層的使用溫度不得超過(guò)2500C,在此溫度上鋅結(jié)晶組織變形，發(fā)脆推廣開來，耐蝕性下降推動。有耐蝕，耐熱要求的零件宜用Zn-Ni合金層資源配置。
鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類信息，國(guó)內(nèi)外常用的有無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅，氰化鍍鋅大力發展，銨鹽鍍鋅豐富內涵，氯化物鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等不同需求。就國(guó)內(nèi)而言發展，無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅仍是主流。近年來(lái)由于鍍鋅添加劑的性能的改進(jìn)提高支撐作用，氯化物鍍鋅和低氰光亮鍍鋅發(fā)展較快日漸深入，而銨鹽鍍鋅在繼續(xù)下降。
選擇鍍液要根據(jù)鍍件材質(zhì)同時，形狀互動式宣講，外觀要求而定，如沖壓小件和復(fù)雜件模式，特別是需要輔助陽(yáng)極的深孔或管狀件宜選用堿性鍍液﹔對(duì)氫脆敏感的零件宜用弱酸性鍍鋅液自動化。當(dāng)采用兩種性能不同的鍍液時(shí)，對(duì)生產(chǎn)十分有利高品質。
1.鋅酸鹽鍍液的特點(diǎn)：
(1)不用劇毒的氰化物不折不扣，廢水易處理；
(2)鍍層結(jié)晶細(xì)密資源優勢、光澤好高效利用、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，適合復(fù)雜形狀的零件電鍍估算；
(3)鍍液穩(wěn)定講理論、操作方便；
(4)對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕性不要畏懼；
(5)綜合經(jīng)濟(jì)效益好服務為一體。這種鍍液亦存在沉積速度慢問題，允許溫度范圍窄(高于400C不好)，厚度超過(guò)15um時(shí)有脆性全會精神，鑄鍛件較難電鍍以及工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生刺激性氣體逸出系統穩定性，必須要安裝通風(fēng)裝置等缺點(diǎn)。
2.鋅酸鹽鍍液之鍍液成分：
A先進技術、氧化鋅(純度大于98%)培訓；B、氫氧化鈉宣講手段；C重要工具、DE和DPE添加劑；D配套設備、光亮劑更優質；E、水
3.維護(hù)管理技術(shù)：
A引人註目、嚴(yán)格控制鋅領域、堿濃度和比值；B好宣講、主添加劑和光亮劑都只能靠經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)加註入新的動力；C、注意溫度和電流密度的相互關(guān)系；D雙重提升、極間距離及電極排布；E事關全面、雜質(zhì)的危害及清除表現明顯更佳；F、可能產(chǎn)生的故障及糾正方法
◆氰化鍍鋅
1.氰化鍍鋅具有分散能力和深鍍能力好技術節能、結(jié)晶細(xì)密指導、與基體結(jié)合力好、耐蝕性能好國際要求、工藝范圍寬流動性、鍍液穩(wěn)定易操作、對(duì)雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn)競爭激烈。但是劇毒追求卓越、嚴(yán)重污染境。現(xiàn)在大部分應(yīng)用無(wú)氰鍍鋅或低氰鍍鋅參與能力。
2.氰化鍍鋅的鍍液組成：A、氧化鋅是目前主流；B充分發揮、氰化鈉高質量；C、氫氧化鈉選擇適用；D管理、氰化鍍鋅光亮劑
◆銨鹽鍍鋅
1.從氯化銨-氨羧絡(luò)合劑鍍鋅電解液中沉積的鋅層、結(jié)晶細(xì)致業務指導、鍍層光澤美觀改進措施、分散能力和深鍍能力好、適合于復(fù)雜零件的電鍍長足發展。該工藝曾在我國(guó)普啟遍應(yīng)用今年，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)該類鍍液存在鈍化膜易變色、鍍液腐蝕性大實施體系、廢水中重金屬難處理組建、氨對(duì)魚類有毒等問(wèn)題。從70年代后期逐漸被鋅酸鹽鍍鋅所取代效果較好。為發(fā)揮弱酸鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)重要的意義。80年代起，無(wú)氨氯化物鍍鋅在我國(guó)崛起等多個領域，銨鹽鍍鋅應(yīng)用時(shí)不斷下降再獲。
◆氯化物鍍鋅
1.氯化物鍍鋅是八十年代初發(fā)展起來(lái)的光亮鍍鋅工藝。氯化物鍍液的特點(diǎn)：A應用擴展、不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液體驗區、廢水極易處理；B進一步意見、鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其鍍液體系增幅最大；C、電流效率高生產能力、沉積速度快標準；D、氫過(guò)電位低的鋼材如高碳鋼堅持好、鑄件即將展開、鍛件等容易施鍍。
2.氯化物鍍鋅鍍液成分：A特性、氯化鋅傳承；B、氯化鉀建言直達；C多種、硼酸；D充分發揮、添加劑(主光亮劑發展成就、載體光亮劑成就、輔助光亮劑)
