試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa
鍍鋅管
表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管邁出了重要的一步。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力有序推進，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣發展的關鍵，除作輸水道路、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外真諦所在，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管指導、輸油管長足發展，化工焦化設(shè)備的油加熱器至關重要、冷凝冷卻器全技術方案、煤餾洗油交換器用管機構，以及棧橋管樁標準、礦山坑道的支撐架用管等責任。
鋼管的鍍鋅方法
有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類先進水平。熱鍍鋅有濕法前來體驗、干法機製性梗阻、鉛鋅法機製、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后探討，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量〔回摫娡?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見表調解製度。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密精準調控、組織均勻；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力應用的因素之一；鋅耗比熱鍍鋅低60％～75％解決。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對單面鍍層敢於監督，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層攜手共進，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。
鋅層材料的發(fā)展
為滿足日益提高的各種使用條件要求進一步，延長鍍鋅鋼管的使用壽命大部分，鋅層材料正在不斷發(fā)展。主要新鍍層有：(1)鐵一鋅合金化鍍層實際需求。即鋼管鍍鋅后再進(jìn)行熱處理解決方案。如在500～550℃進(jìn)行擴(kuò)散退火10～15min，這樣可使鍍鋅管在油田中的使用壽命延長近9倍善謀新篇；(2)多元或含有微量合金元素的鍍鋅層增產。如加入適量的鎳可使耐腐蝕能力比純電鍍鋅管提高10倍以上；(3)復(fù)合鍍層方法。即按使用條件需要行動力，在鋼管鍍鋅層上再涂以適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)材料，使得在耐腐蝕切實把製度、耐高溫保供、耐嚴(yán)寒、耐磨損進行部署、耐沖擊及增加彈性等方面責任，能進(jìn)一步滿足其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)更高的要求。如采用彩色涂層保護好，還有裝飾和標(biāo)志的效果組建。
鍍鋅的特點(diǎn)
鋅鍍層的外觀呈青白色，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V特點，易溶于酸深刻變革，溶于堿，是曲型的兩性金屬和諧共生。鋅干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化質生產力，鋅腐蝕的臨界濕度大于70%適應性強，因此在潮濕大氣中能與二氧化碳和氧作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜，這層膜有一定的緩蝕作用處理，鋅與硫化氫等含硫化物起反應(yīng)生成硫化鋅﹔鋅易受氯離子浸蝕建設，故在海水中不穩(wěn)定。
鋅在密閉或通風(fēng)不良助力各行，空氣潮濕的條件下，與非金屬材料的揮發(fā)物(低分子羧酸自主研發，醛首要任務，酚，氨等)接觸時不同需求，鋅易遭腐蝕發展，生成白色疏松的腐蝕產(chǎn)物，俗稱”白霜”總之。鋅在高溫面向，高濕，密閉條件下研學體驗，與膠木建設項目，油漆，木材釋放的揮發(fā)物接觸落實落細，鋅有生長細(xì)絲狀單晶的傾向相結合，俗稱”長毛” 。
鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)製高點項目，對鋼鐵而言是陽極性鍍層為產業發展，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)。在工業(yè)大氣有所增加，農(nóng)村大氣和海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護(hù)層各項要求，其防護(hù)壽命幾乎與鋅層厚度成正比關(guān)系。凡屬有工業(yè)廢氣
污染的大氣中越來越重要的位置，鋅鍍層的耐蝕優(yōu)于鎘鍍層新技術，在海上或海水中則相反。
鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后結構重塑，耐蝕性可提高6--8倍聽得懂。故鍍鋅鈍化處理是必不可少的的步驟。在鈍化膜上進(jìn)行有機(jī)染色高質量發展，可作低文件產(chǎn)品的防護(hù)---裝飾鍍層全方位。
為降低鋅鍍層厚又能提高耐蝕能力，國內(nèi)外采如下兩種措施﹕一是提高鈍化膜的質(zhì)量影響力範圍，如用藍(lán)色大局，綠色新創新即將到來，軍綠色，黑色鈍化代替常規(guī)的彩虹色鈍化膜有序推進，尤以軍綠化鈍化膜耐蝕性最好﹔二是以較薄的含鐵0.3%--0.6%的Zn-Fe合金設施，或含鎳6%-10%的Zn-Ni合金代替純鋅鍍層，耐蝕性能提高三倍以上配套設備，廣泛用于汽車鋼板上代替鍍鋅更優質。
鋅鍍層的使用溫度不得超過2500C,在此溫度上鋅結(jié)晶組織變形，發(fā)脆推進高水平，耐蝕性下降脫穎而出。有耐蝕，耐熱要求的零件宜用Zn-Ni合金層生產創效。
鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類結構，國內(nèi)外常用的有無氰鋅酸鹽鍍鋅，氰化鍍鋅優化上下，銨鹽鍍鋅能力建設，氯化物鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等生產體系。就國內(nèi)而言服務，無氰鋅酸鹽鍍鋅仍是主流。近年來由于鍍鋅添加劑的性能的改進(jìn)提高參與水平，氯化物鍍鋅和低氰光亮鍍鋅發(fā)展較快大型，而銨鹽鍍鋅在繼續(xù)下降。
選擇鍍液要根據(jù)鍍件材質(zhì)明確相關要求，形狀重要意義，外觀要求而定，如沖壓小件和復(fù)雜件深化涉外，特別是需要輔助陽極的深孔或管狀件宜選用堿性鍍液﹔對氫脆敏感的零件宜用弱酸性鍍鋅液體系。當(dāng)采用兩種性能不同的鍍液時，對生產(chǎn)十分有利開展試點。
鋅鍍層的外觀呈青白色攜手共進，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，易溶于酸推進一步，溶于堿經過，是曲型的兩性金屬。鋅干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化力度，鋅腐蝕的臨界濕度大于70%明確了方向，因此在潮濕大氣中能與二氧化碳和氧作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜，這層膜有一定的緩蝕作用勇探新路，鋅與硫化氫等含硫化物起反應(yīng)生成硫化鋅﹔鋅易受氯離子浸蝕單產提升，故在海水中不穩(wěn)定就此掀開。
鋅在密閉或通風(fēng)不良，空氣潮濕的條件下今年，與非金屬材料的揮發(fā)物(低分子羧酸穩步前行，醛，酚動手能力，氨等)接觸時逐步改善，鋅易遭腐蝕，生成白色疏松的腐蝕產(chǎn)物引領，俗稱”白霜”自動化裝置。鋅在高溫，高濕應用前景，密閉條件下，與膠木運行好，油漆首次，木材釋放的揮發(fā)物接觸，鋅有生長細(xì)絲狀單晶的傾向部署安排，俗稱”長毛” 搖籃。
鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，對鋼鐵而言是陽極性鍍層推廣開來，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)推動。在工業(yè)大氣，農(nóng)村大氣和海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護(hù)層資源配置，其防護(hù)壽命幾乎與鋅層厚度成正比關(guān)系信息。凡屬有工業(yè)廢氣污染的大氣中，鋅鍍層的耐蝕優(yōu)于鎘鍍層大力發展，在海上或海水中則相反豐富內涵。
鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后，耐蝕性可提高6--8倍產能提升。故鍍鋅鈍化處理是必不可少的的步驟適應性。在鈍化膜上進(jìn)行有機(jī)染色，可作低文件產(chǎn)品的防護(hù)---裝飾鍍層通過活化。
為降低鋅鍍層厚又能提高耐蝕能力落地生根，國
內(nèi)外采如下兩種措施﹕一是提高鈍化膜的質(zhì)量，如用藍(lán)色健康發展，綠色有效保障，軍綠色，黑色鈍化代替常規(guī)的彩虹色鈍化膜模式，尤以軍綠化鈍化膜耐蝕性最好﹔二是以較薄的含鐵0.3%--0.6%的Zn-Fe合金自動化，或含鎳6%-10%的Zn-Ni合金代替純鋅鍍層提升，耐蝕性能提高三倍以上，廣泛用于汽車鋼板上代替鍍鋅不折不扣。
鋅鍍層的使用溫度不得超過2500C,在此溫度上鋅結(jié)晶組織變形支撐能力，發(fā)脆，耐蝕性下降高效利用。有耐蝕特征更加明顯，耐熱要求的零件宜用Zn-Ni合金層。
鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類講理論，國內(nèi)外常用的有無氰鋅酸鹽鍍鋅的可能性，氰化鍍鋅，銨鹽鍍鋅服務為一體，氯化物鍍鋅問題，硫酸鹽鍍鋅等。就國內(nèi)而言全會精神，無氰鋅酸鹽鍍鋅仍是主流系統穩定性。近年來由于鍍鋅添加劑的性能的改進(jìn)提高，氯化物鍍鋅和低氰光亮鍍鋅發(fā)展較快集中展示，而銨鹽鍍鋅在繼續(xù)下降實力增強。
選擇鍍液要根據(jù)鍍件材質(zhì)，形狀探索創新，外觀要求而定帶來全新智能，如沖壓小件和復(fù)雜件，特別是需要輔助陽極的深孔或管狀件宜選用堿性鍍液﹔對氫脆敏感的零件宜用弱酸性鍍鋅液新產品。當(dāng)采用兩種性能不同的鍍液時去完善，對生產(chǎn)十分有利。
◆鋅酸鹽鍍鋅
1.鋅酸鹽鍍液的特點(diǎn)：
(1)不用劇毒的氰化物推進高水平，廢水易處理脫穎而出；
(2)鍍層結(jié)晶細(xì)密、光澤好生產創效、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液結構，適合復(fù)雜形狀的零件電鍍；
(3)鍍液穩(wěn)定、操作方便雙重提升；
(4)對設(shè)備無腐蝕性；
(5)綜合經(jīng)濟(jì)效益好事關全面。這種鍍液亦存在沉積速度慢表現明顯更佳，允許溫度范圍窄(高于400C不好)，厚度超過15um時有脆性，鑄鍛件較難電鍍以及工作時會產(chǎn)生刺激性氣體逸出指導，必須要安裝通風(fēng)裝置等缺點(diǎn)廣泛認同。
2.鋅酸鹽鍍液之鍍液成分：
A、氧化鋅(純度大于98%)流動性；B鍛造、氫氧化鈉；C持續創新、DE和DPE添加劑改善；D、光亮劑協調機製；E信息化、水
3.維護(hù)管理技術(shù)：
A、嚴(yán)格控制鋅實踐者、堿濃度和比值取得明顯成效；B、主添加劑和光亮劑都只能靠經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)加數據；C設計、注意溫度和電流密度的相互關(guān)系；D改進措施、極間距離及電極排布；E長足發展、雜質(zhì)的危害及清除今年；F、可能產(chǎn)生的故障及糾正方法
◆氰化鍍鋅
1.氰化鍍鋅具有分散能力和深鍍能力好結構不合理、結(jié)晶細(xì)密動手能力、與基體結(jié)合力好、耐蝕性能好意見征詢、工藝范圍寬提升、鍍液穩(wěn)定易操作、對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn)等多個領域。但是劇毒再獲、嚴(yán)重污染境。現(xiàn)在大部分應(yīng)用無氰鍍鋅或低氰鍍鋅應用擴展。
2.氰化鍍鋅的鍍液組成：A體驗區、氧化鋅；B活動上、氰化鈉有望；C、氫氧化鈉導向作用；D方案、氰化鍍鋅光亮劑
◆銨鹽鍍鋅
1.從氯化銨-氨羧絡(luò)合劑鍍鋅電解液中沉積的鋅層應用的選擇、結(jié)晶細(xì)致、鍍層光澤美觀左右、分散能力和深鍍能力好背景下、適合于復(fù)雜零件的電鍍。該工藝曾在我國普啟遍應(yīng)用傳承，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)該類鍍液存在鈍化膜易變色等特點、鍍液腐蝕性大、廢水中重金屬難處理多種、氨對魚類有毒等問題將進一步。從70年代后期逐漸被鋅酸鹽鍍鋅所取代。為發(fā)揮弱酸鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)發展成就。80年代
起成就，無氨氯化物鍍鋅在我國崛起，銨鹽鍍鋅應(yīng)用時不斷下降開展面對面。
◆氯化物鍍鋅
1.氯化物鍍鋅是八十年代初發(fā)展起來的光亮鍍鋅工藝系統。氯化物鍍液的特點(diǎn)：A、不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液進一步提升、廢水極易處理空間廣闊；B、鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其鍍液體系改革創新；C知識和技能、電流效率高、沉積速度快新模式；D實現、氫過電位低的鋼材如高碳鋼、鑄件提高、鍛件等容易施鍍可以使用。
2.氯化物鍍鋅鍍液成分：A、氯化鋅紮實；B效高化、氯化鉀；C進行培訓、硼酸發展機遇；D、添加劑(主光亮劑法治力量、載體光亮劑全技術方案、輔助光亮劑)
◆硫酸鹽鍍鋅
1.硫酸鹽鍍鋅的分散能力比前述幾種鍍鋅溶液差些，且結(jié)晶較粗。為改善鍍液性能信息化，引入阿拉伯樹膠或天然桃膠方式之一，對細(xì)化結(jié)晶有效果，但貨源不足新型儲能。為此近來國內(nèi)外電鍍工作者開發(fā)了由芳香族醛或酮磺酸鹽創新能力、聚醚化合物和芳香族磺酸鹽組合的光亮劑，使鍍液和鍍層性能獲得很大改善範圍、鍍層細(xì)致求得平衡、光亮。由于這種鍍液成本低空間廣闊、電流效率高至關重要，可使用很高的電流密度，沉積速度快服務品質，適合于電鍍外形簡單的線材的發生、帶材、板材和管材的內(nèi)壁影響。鍍液的pH值較低新的動力，有的還有氯化物，所以對設(shè)備有腐蝕性發展契機。
2.硫酸鹽鍍鋅鍍液組成：A廣泛關註、硫酸鋅是主鹽；B去突破、硫酸鈉全面協議、硫酸鋁、氯化銨是導(dǎo)電鹽具體而言；C、明礬和硼酸是緩沖劑智慧與合力；D喜愛、糊精、萘二磺酸等為細(xì)化結(jié)晶開放要求，提高分散能力.
冷鍍鋅就是電鍍鋅向好態勢，鍍鋅量很少，只在外管壁鍍鋅（熱鍍---內(nèi)外都鍍）服務機製，只有10－50g/m2貢獻力量，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家大幅拓展，為了保證質(zhì)量發行速度，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅性能，當(dāng)然他們的價格也相對便宜一些初步建立。建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管供給，不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水的方法、煤氣管。
一般現(xiàn)在用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的進行探討，而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅落到實處，顏色有一定的區(qū)別.
