試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa帶動擴大；D177.8-323.9mm為5Mpa
鍍鋅管
表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命持續發展。鍍鋅管的用途很廣必然趨勢，除作輸水、煤氣擴大、油等一般低壓力流體的管線管外多樣性，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管進行探討，化工焦化設(shè)備的油加熱器落到實處、冷凝冷卻器服務水平、煤餾洗油交換器用管最新，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等處理方法。
鋼管的鍍鋅方法
有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類重要作用。熱鍍鋅有濕法、干法習慣、鉛鋅法發展基礎、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示建強保護。
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后同期，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法使命責任，其特點(diǎn)見表效果。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻合規意識；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力密度增加；鋅耗比熱鍍鋅低60％～75％。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性創新內容，但對(duì)單面鍍層機遇與挑戰，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法善於監督。
鋅層材料的發(fā)展
為滿足日益提高的各種使用條件要求集成技術，延長鍍鋅鋼管的使用壽命，鋅層材料正在不斷發(fā)展更合理。主要新鍍層有：(1)鐵一鋅合金化鍍層適應能力。即鋼管鍍鋅后再進(jìn)行熱處理。如在500～550℃進(jìn)行擴(kuò)散退火10～15min有所應，這樣可使鍍鋅管在油田中的使用壽命延長近9倍足了準備；(2)多元或含有微量合金元素的鍍鋅層。如加入適量的鎳可使耐腐蝕能力比純電鍍鋅管提高10倍以上；(3)復(fù)合鍍層深刻內涵。即按使用條件需要傳遞，在鋼管鍍鋅層上再涂以適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)材料，使得在耐腐蝕深入闡釋、耐高溫相關性、耐嚴(yán)寒、耐磨損物聯與互聯、耐沖擊及增加彈性等方面穩定，能進(jìn)一步滿足其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)更高的要求。如采用彩色涂層供給，還有裝飾和標(biāo)志的效果優勢與挑戰。
鍍鋅的特點(diǎn)
鋅鍍層的外觀呈青白色，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V深入各系統，易溶于酸解決問題，溶于堿，是曲型的兩性金屬作用。鋅干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化相互配合，鋅腐蝕的臨界濕度大于70%，因此在潮濕大氣中能與二氧化碳和氧作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜著力增加，這層膜有一定的緩蝕作用智能化，鋅與硫化氫等含硫化物起反應(yīng)生成硫化鋅﹔鋅易受氯離子浸蝕，故在海水中不穩(wěn)定處理。
鋅在密閉或通風(fēng)不良建設，空氣潮濕的條件下，與非金屬材料的揮發(fā)物(低分子羧酸助力各業，醛極致用戶體驗，酚，氨等)接觸時(shí)應用，鋅易遭腐蝕建議，生成白色疏松的腐蝕產(chǎn)物，俗稱”白霜”相貫通。鋅在高溫不斷發展，高濕，密閉條件下自動化方案，與膠木緊密協作，油漆，木材釋放的揮發(fā)物接觸線上線下，鋅有生長細(xì)絲狀單晶的傾向發揮重要作用，俗稱”長毛” 。
鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，對(duì)鋼鐵而言是陽極性鍍層高質量，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)也逐步提升。在工業(yè)大氣，農(nóng)村大氣和海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護(hù)層註入了新的力量，其防護(hù)壽命幾乎與鋅層厚度成正比關(guān)系重要的作用。凡屬有工業(yè)廢氣
污染的大氣中，鋅鍍層的耐蝕優(yōu)于鎘鍍層去創新，在海上或海水中則相反反應能力。
鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后，耐蝕性可提高6--8倍學習。故鍍鋅鈍化處理是必不可少的的步驟結構重塑。在鈍化膜上進(jìn)行有機(jī)染色，可作低文件產(chǎn)品的防護(hù)---裝飾鍍層新的力量。
為降低鋅鍍層厚又能提高耐蝕能力先進水平，國內(nèi)外采如下兩種措施﹕一是提高鈍化膜的質(zhì)量，如用藍(lán)色全面展示，綠色，軍綠色深刻認識，黑色鈍化代替常規(guī)的彩虹色鈍化膜核心技術，尤以軍綠化鈍化膜耐蝕性最好﹔二是以較薄的含鐵0.3%--0.6%的Zn-Fe合金，或含鎳6%-10%的Zn-Ni合金代替純鋅鍍層主動性，耐蝕性能提高三倍以上創造性，廣泛用于汽車鋼板上代替鍍鋅。
鋅鍍層的使用溫度不得超過2500C,在此溫度上鋅結(jié)晶組織變形道路，發(fā)脆規模設備，耐蝕性下降。有耐蝕指導，耐熱要求的零件宜用Zn-Ni合金層競爭力。
鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類，國內(nèi)外常用的有無氰鋅酸鹽鍍鋅進一步完善，氰化鍍鋅集聚，銨鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅調整推進，硫酸鹽鍍鋅等狀況。就國內(nèi)而言，無氰鋅酸鹽鍍鋅仍是主流機製。近年來由于鍍鋅添加劑的性能的改進(jìn)提高全過程，氯化物鍍鋅和低氰光亮鍍鋅發(fā)展較快，而銨鹽鍍鋅在繼續(xù)下降。
選擇鍍液要根據(jù)鍍件材質(zhì)不負眾望，形狀使用，外觀要求而定，如沖壓小件和復(fù)雜件密度增加，特別是需要輔助陽極的深孔或管狀件宜選用堿性鍍液﹔對(duì)氫脆敏感的零件宜用弱酸性鍍鋅液主要抓手。當(dāng)采用兩種性能不同的鍍液時(shí)，對(duì)生產(chǎn)十分有利構建。
鋅鍍層的外觀呈青白色創新科技，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，易溶于酸共創輝煌，溶于堿具有重要意義，是曲型的兩性金屬數據。鋅干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化深刻認識，鋅腐蝕的臨界濕度大于70%，因此在潮濕大氣中能與二氧化碳和氧作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜服務好，這層膜有一定的緩蝕作用解決方案，鋅與硫化氫等含硫化物起反應(yīng)生成硫化鋅﹔鋅易受氯離子浸蝕優勢，故在海水中不穩(wěn)定。
鋅在密閉或通風(fēng)不良增產，空氣潮濕的條件下便利性，與非金屬材料的揮發(fā)物(低分子羧酸，醛行動力，酚提供有力支撐，氨等)接觸時(shí)，鋅易遭腐蝕保供，生成白色疏松的腐蝕產(chǎn)物自行開發，俗稱”白霜”。鋅在高溫責任，高濕應用情況，密閉條件下，與膠木深入各系統，油漆解決問題，木材釋放的揮發(fā)物接觸，鋅有生長細(xì)絲狀單晶的傾向作用，俗稱”長毛” 相互配合。
鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，對(duì)鋼鐵而言是陽極性鍍層著力增加，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)智能化。在工業(yè)大氣科技實力，農(nóng)村大氣和海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護(hù)層，其防護(hù)壽命幾乎與鋅層厚度成正比關(guān)系技術研究。凡屬有工業(yè)廢氣污染的大氣中重要的，鋅鍍層的耐蝕優(yōu)于鎘鍍層，在海上或海水中則相反姿勢。
鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后相互融合，耐蝕性可提高6--8倍。故鍍鋅鈍化處理是必不可少的的步驟綠色化。在鈍化膜上進(jìn)行有機(jī)染色不同需求，可作低文件產(chǎn)品的防護(hù)---裝飾鍍層。
為降低鋅鍍層厚又能提高耐蝕能力保持穩定，國
內(nèi)外采如下兩種措施﹕一是提高鈍化膜的質(zhì)量總之，如用藍(lán)色，綠色支撐作用，軍綠色研學體驗，黑色鈍化代替常規(guī)的彩虹色鈍化膜，尤以軍綠化鈍化膜耐蝕性最好﹔二是以較薄的含鐵0.3%--0.6%的Zn-Fe合金最為突出，或含鎳6%-10%的Zn-Ni合金代替純鋅鍍層落實落細，耐蝕性能提高三倍以上，廣泛用于汽車鋼板上代替鍍鋅發展目標奮鬥。
鋅鍍層的使用溫度不得超過2500C,在此溫度上鋅結(jié)晶組織變形技術先進，發(fā)脆，耐蝕性下降延伸。有耐蝕，耐熱要求的零件宜用Zn-Ni合金層服務好。
鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類新趨勢，國內(nèi)外常用的有無氰鋅酸鹽鍍鋅，氰化鍍鋅共謀發展，銨鹽鍍鋅學習，氯化物鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等聽得懂。就國內(nèi)而言應用優勢，無氰鋅酸鹽鍍鋅仍是主流。近年來由于鍍鋅添加劑的性能的改進(jìn)提高全方位，氯化物鍍鋅和低氰光亮鍍鋅發(fā)展較快高效節能，而銨鹽鍍鋅在繼續(xù)下降。
選擇鍍液要根據(jù)鍍件材質(zhì)先進技術，形狀培訓，外觀要求而定不合理波動，如沖壓小件和復(fù)雜件，特別是需要輔助陽極的深孔或管狀件宜選用堿性鍍液﹔對(duì)氫脆敏感的零件宜用弱酸性鍍鋅液重要工具。當(dāng)采用兩種性能不同的鍍液時(shí)積極拓展新的領域，對(duì)生產(chǎn)十分有利。
◆鋅酸鹽鍍鋅
1.鋅酸鹽鍍液的特點(diǎn)：
(1)不用劇毒的氰化物更優質，廢水易處理相對開放；
(2)鍍層結(jié)晶細(xì)密、光澤好脫穎而出、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液拓展應用，適合復(fù)雜形狀的零件電鍍；
(3)鍍液穩(wěn)定廣泛應用、操作方便關註度；
(4)對(duì)設(shè)備無腐蝕性；
(5)綜合經(jīng)濟(jì)效益好哪些領域。這種鍍液亦存在沉積速度慢敢於挑戰，允許溫度范圍窄(高于400C不好)，厚度超過15um時(shí)有脆性建立和完善，鑄鍛件較難電鍍以及工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生刺激性氣體逸出提供了遵循，必須要安裝通風(fēng)裝置等缺點(diǎn)。
2.鋅酸鹽鍍液之鍍液成分：
A大型、氧化鋅(純度大于98%)服務效率；B、氫氧化鈉重要意義；C統籌發展、DE和DPE添加劑；D體系、光亮劑生產製造；E、水
3.維護(hù)管理技術(shù)：
A攜手共進、嚴(yán)格控制鋅共同、堿濃度和比值；B經過、主添加劑和光亮劑都只能靠經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)加簡單化；C、注意溫度和電流密度的相互關(guān)系管理；D設計、極間距離及電極排布；E基礎、雜質(zhì)的危害及清除提供堅實支撐；F還不大、可能產(chǎn)生的故障及糾正方法
◆氰化鍍鋅
1.氰化鍍鋅具有分散能力和深鍍能力好、結(jié)晶細(xì)密信息化技術、與基體結(jié)合力好發揮作用、耐蝕性能好、工藝范圍寬逐步顯現、鍍液穩(wěn)定易操作銘記囑托、對(duì)雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn)。但是劇毒自動化裝置、嚴(yán)重污染境∈竟?，F(xiàn)在大部分應(yīng)用無氰鍍鋅或低氰鍍鋅。
2.氰化鍍鋅的鍍液組成：A有很大提升空間、氧化鋅運行好；B、氰化鈉可能性更大；C部署安排、氫氧化鈉；D技術、氰化鍍鋅光亮劑
◆銨鹽鍍鋅
1.從氯化銨-氨羧絡(luò)合劑鍍鋅電解液中沉積的鋅層推廣開來、結(jié)晶細(xì)致、鍍層光澤美觀相對較高、分散能力和深鍍能力好資源配置、適合于復(fù)雜零件的電鍍。該工藝曾在我國普啟遍應(yīng)用相關，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)該類鍍液存在鈍化膜易變色大力發展、鍍液腐蝕性大、廢水中重金屬難處理生產效率、氨對(duì)魚類有毒等問題不同需求。從70年代后期逐漸被鋅酸鹽鍍鋅所取代。為發(fā)揮弱酸鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)保持穩定。80年代
起，無氨氯化物鍍鋅在我國崛起日漸深入，銨鹽鍍鋅應(yīng)用時(shí)不斷下降動力。
◆氯化物鍍鋅
1.氯化物鍍鋅是八十年代初發(fā)展起來的光亮鍍鋅工藝。氯化物鍍液的特點(diǎn)：A互動式宣講、不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液效高性、廢水極易處理；B自動化、鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其鍍液體系提升；C高品質、電流效率高、沉積速度快支撐能力；D資源優勢、氫過電位低的鋼材如高碳鋼、鑄件特征更加明顯、鍛件等容易施鍍估算。
2.氯化物鍍鋅鍍液成分：A、氯化鋅的可能性；B不要畏懼、氯化鉀；C問題、硼酸逐漸顯現；D、添加劑(主光亮劑系統穩定性、載體光亮劑拓展基地、輔助光亮劑)
◆硫酸鹽鍍鋅
1.硫酸鹽鍍鋅的分散能力比前述幾種鍍鋅溶液差些，且結(jié)晶較粗培訓。為改善鍍液性能不合理波動，引入阿拉伯樹膠或天然桃膠，對(duì)細(xì)化結(jié)晶有效果重要工具，但貨源不足積極拓展新的領域。為此近來國內(nèi)外電鍍工作者開發(fā)了由芳香族醛或酮磺酸鹽、聚醚化合物和芳香族磺酸鹽組合的光亮劑更優質，使鍍液和鍍層性能獲得很大改善相對開放、鍍層細(xì)致、光亮領域。由于這種鍍液成本低溝通機製、電流效率高，可使用很高的電流密度註入新的動力，沉積速度快領先水平，適合于電鍍外形簡單的線材、帶材雙重提升、板材和管材的內(nèi)壁戰略布局。鍍液的pH值較低，有的還有氯化物表現明顯更佳，所以對(duì)設(shè)備有腐蝕性狀態。
2.硫酸鹽鍍鋅鍍液組成：A、硫酸鋅是主鹽指導；B廣泛認同、硫酸鈉國際要求、硫酸鋁、氯化銨是導(dǎo)電鹽鍛造；C競爭激烈、明礬和硼酸是緩沖劑；D逐漸完善、糊精參與能力、萘二磺酸等為細(xì)化結(jié)晶，提高分散能力.
冷鍍鋅就是電鍍鋅是目前主流，鍍鋅量很少充分發揮，只在外管壁鍍鋅（熱鍍---內(nèi)外都鍍），只有10－50g/m2充分發揮，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多選擇適用。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量設計，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）業務指導。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅就此掀開，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些長足發展。建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管穩步前行，不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水結構不合理、煤氣管。
一般現(xiàn)在用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的各有優勢，而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅效果較好，顏色有一定的區(qū)別.
