鋼板制三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
6.1.1材料選用
a)制作三通的原材料采用吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的全鎮(zhèn)靜鋼研究與應用,且具有要求的韌性和熱處理
狀態(tài)數據。
b)選用制作三通材料的表面面向,應(yīng)無油脂集中展示、過多的銹便利性、焊劑和腐蝕物就能壓製、低熔點金屬污染製造業。
c)材料標志清楚合作、完整符合管件技術(shù)規(guī)格書有關(guān)條款的技術(shù)要求勃勃生機。
d)原材料應(yīng)有證明書,其檢驗項目應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定或訂貨要求極致用戶體驗。無標記提供有力支撐、無批號、
無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項目不全的鋼材不能使用建議。品率、
e)在制造、搬運不斷發展、裝卸過程中不允許與低熔點金屬(Cu積極影響、Zn、Sn緊密協作、Pb等)接觸重要手段,否則
應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄?/span>
6.1.2材料的檢驗
a)進廠檢驗前材料表面用鋼絲刷輪角磨機,進行機械除銹。
b)表面尺寸檢驗更加廣闊、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查損耗。
器規(guī)范Ⅱ要求非常完善。
6.1.3材料的追溯標識清楚性能穩定,在制造過程中,原材料的爐號作用、批號情況正常、長度以及卷成直縫
管后材料的編號行業分類,所用材料長度,所用材料的部位等,對材料的移植應(yīng)有追溯性記錄提高鍛煉。
6.2主管卷制成型
6.2.1卷板成型發展邏輯。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀,材料及加工尺寸見卷管
圖有所提升。
6.2. 2卷管焊接(按焊接工藝卡)聽得進。
a)對卷管成型后進行機械坡口和修整,并對坡口處進行分層檢測先進水平。
b)對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進行焊接便利性,焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過X
鋼級焊接工藝評定。
JB4730.3-2005中Ⅰ級規(guī)定的要求深刻認識。不合格的部位要進行返修,但同一位置的焊縫返修不
允許超過2次應用提升。
6.3熱壓前準備
5
=
三通制造工藝規(guī)范
6.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程主動性。
6.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不
允許有低熔點金屬污染(銅、錫發展的關鍵、鋁等)體系,不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷帶動產業發展。
6.3.3準備好在工作過程中需用的各類器具責任製。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將
其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。
6.3.4坯管壓扁:坯管裝爐加熱倍增效應,當(dāng)爐內(nèi)溫度超過300℃后應(yīng)控制加熱升溫速度小于
200℃/h規則製定。加熱溫度達到≤1050℃,恒溫≥5分鐘出爐在壓力機下把坯管壓扁成橢圓形優化服務策略,
對于變形量小的(支管/主管≤1/3)壓扁管可采用冷壓制堅定不移,焊縫放在長軸頂部。
6.3.5壓制鼓包:將壓扁后的坯管進爐加熱更讓我明白了,加熱溫度1030±15℃迎難而上,恒溫時間按1~
2min/mm計算且>20min,恒溫足夠時間后出爐探索,將長軸焊縫端半管水冷后進行壓制堅持先行,始
壓溫度不小于950℃、終壓溫度不小于800℃滿意度,使支管初次凸出(鼓包)情況較常見,按以上方法、
溫度將工件進爐加熱再次壓制,此過程需重復(fù)數(shù)次直到上下胎具壓制合模體製,使支管具有
一定的形狀構建。每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程
中服務延伸,工件表面達到規(guī)定溫度后共創輝煌,恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。
6.3.6開孔拔制:將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔進一步,開孔尺寸按標準M
值計算大部分,(需留有加工余量10-20mm開孔),對開孔周圍用砂輪機進行修整應用的因素之一,去除毛刺,
并進爐加熱預期,加熱溫度1030±15℃出爐敢於監督,恒溫上表時間后出爐,對開孔處進行拔制成型結構。
拔制應(yīng)由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸重要的作用,拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進
行監(jiān)測,當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時應(yīng)將工件裝爐重新加熱規模最大。
后,出爐后進行整型最深厚的底氣。
6.4三通整型后進行表面質(zhì)量協同控製、尺寸檢查。
6.4.1當(dāng)管端直徑圓度達不到技術(shù)要求時品質,應(yīng)在熱處理前進行校正試驗。如使用支撐物不允
許焊接在管子上。
6.5熱處理(具體產(chǎn)品根據(jù)不同規(guī)格和材料參見熱處理工藝卡)
6.6管端面加工
6.6.1按設(shè)計確認圖紙要求進行端面坡口機械加工開展攻關合作。距管端50mm范圍內(nèi),內(nèi)外焊縫余高
均應(yīng)磨削清除製度保障,清除后剩余高度0~+0.8mm與相鄰管體表面光滑過渡。