鋼板制三通生產作業(yè)指導書
6.1.1材料選用
a)制作三通的原材料采用吹氧轉爐或電爐冶煉的全鎮(zhèn)靜鋼方案，且具有要求的韌性和熱處理
狀態(tài)。
b)選用制作三通材料的表面服務好，應無油脂研究成果、過多的銹供給、焊劑和腐蝕物使用、低熔點金屬污染深入開展。
c)材料標志清楚進展情況、完整符合管件技術規(guī)格書有關條款的技術要求建強保護。
d)原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規(guī)定或訂貨要求生產效率。無標記使命責任、無批號、
無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用使用。合規意識、
e)在制造、搬運有效性、裝卸過程中不允許與低熔點金屬（Cu創新內容、Zn、Sn廣泛關註、Pb等）接觸善於監督，否則
應采用適當?shù)姆椒ㄇ宄?/span>
6.1.2材料的檢驗
a)進廠檢驗前材料表面用鋼絲刷輪角磨機,進行機械除銹。
b)表面尺寸檢驗就能壓製、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查更合理。
器規(guī)范Ⅱ要求更優美。
6.1.3材料的追溯標識清楚各方面，在制造過程中，原材料的爐號成效與經驗、批號著力提升、長度以及卷成直縫
管后材料的編號，所用材料長度傳遞，所用材料的部位等,對材料的移植應有追溯性記錄。
6.2主管卷制成型
6.2.1卷板成型深入闡釋。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀相關性，材料及加工尺寸見卷管
圖。
6.2. 2卷管焊接(按焊接工藝卡)物聯與互聯。
a)對卷管成型后進行機械坡口和修整穩定，并對坡口處進行分層檢測。
b)對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進行焊接，焊接應由持證焊工操作且焊工應經過X
鋼級焊接工藝評定優勢與挑戰。
JB4730.3-2005中Ⅰ級規(guī)定的要求。不合格的部位要進行返修趨勢，但同一位置的焊縫返修不
允許超過2次系列。
6.3熱壓前準備
5
=
三通制造工藝規(guī)范
6.3.1操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。
6.3.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不
允許有低熔點金屬污染（銅相互配合、錫慢體驗、鋁等），不應有重皮智能化、裂紋等缺陷科技實力。
6.3.3準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將
其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上建設。
6.3.4坯管壓扁：坯管裝爐加熱在此基礎上，當爐內溫度超過300℃后應控制加熱升溫速度小于
200℃/h。加熱溫度達到≤1050℃前來體驗，恒溫≥5分鐘出爐在壓力機下把坯管壓扁成橢圓形自主研發，
對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制，焊縫放在長軸頂部建議。
6.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進爐加熱品率，加熱溫度1030±15℃，恒溫時間按1～
2min/mm計算且＞20min不斷發展，恒溫足夠時間后出爐積極影響，將長軸焊縫端半管水冷后進行壓制，始
壓溫度不小于950℃緊密協作、終壓溫度不小于800℃越來越重要，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法發揮重要作用、
溫度將工件進爐加熱再次壓制醒悟，此過程需重復數(shù)次直到上下胎具壓制合模，使支管具有
一定的形狀高質量。每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面也逐步提升。在連續(xù)成型過程
中，工件表面達到規(guī)定溫度后註入了新的力量，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制重要的作用。
6.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，開孔尺寸按標準M
值計算去創新，（需留有加工余量10-20mm開孔）足夠的實力，對開孔周圍用砂輪機進行修整，去除毛刺，
并進爐加熱結構重塑，加熱溫度1030±15℃出爐聽得懂，恒溫上表時間后出爐，對開孔處進行拔制成型高質量發展。
拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸全方位，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進
行監(jiān)測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱重要平臺。
后，出爐后進行整型應用提升。
6.4三通整型后進行表面質量主動性、尺寸檢查。
6.4.1當管端直徑圓度達不到技術要求時發展的關鍵，應在熱處理前進行校正道路。如使用支撐物不允
許焊接在管子上。
6.5熱處理（具體產品根據(jù)不同規(guī)格和材料參見熱處理工藝卡）
6.6管端面加工
6.6.1按設計確認圖紙要求進行端面坡口機械加工真諦所在。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高
均應磨削清除指導，清除后剩余高度0～+0.8mm與相鄰管體表面光滑過渡。
