環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
一 應用領域、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管組成
環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料,絕緣性填料,增韌劑,流平劑,稀釋劑, 防沉劑等制成,B 組份是改性胺類(lèi)固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成.
二、 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍
環(huán)氧煤瀝青防腐漆主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油,輸氣,供水,供熱管道的外壁防腐, 也適用于各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu),碼頭,船舶,水閘,煤氣儲(chǔ)罐,煉油化工廠(chǎng)設(shè)備防腐及混凝土管,污水池,樓頂防水層,衛(wèi)生間,地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏.
三 、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品特點(diǎn)
1,本產(chǎn)品為高性能防腐涂料,涂層光滑,致密,堅(jiān)硬,粘結(jié)力強(qiáng), 耐鹽堿,耐海水,耐土壤微生物腐蝕,抗植物根莖穿透性等均極好. 涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用,可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能.
2.產(chǎn)品具有干燥迅速,附著力好,柔韌性好,雙組分包裝,施工方便.具有耐酸,耐堿,耐鹽,耐水,耐油等特點(diǎn).
四、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管 技術(shù)指標(biāo)
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類(lèi).本公司環(huán)氧煤瀝青漆為溶劑型產(chǎn)品;主要項(xiàng)目如下表:
| 項(xiàng) 目 | 指標(biāo) | |||
| 普通型 | 厚膜型 | |||
| 底漆 | 面漆 | 底漆 | 面漆 | |
| 在容器中的狀態(tài) | 攪拌混合后，無(wú)硬塊、呈均勻狀態(tài) | |||
| 混合性 | 能均勻混合 | |||
| 施工性 | 噴涂無(wú)障礙 | 對(duì)無(wú)空氣噴涂施工無(wú)障礙 | ||
| 干燥時(shí)間，h | 24 | |||
| 涂膜的外觀 | 涂膜外觀正常 | |||
| 適用期建議，h | 3 | |||
| 耐彎曲性，mm | 10 | |||
| 耐沖擊性相貫通，cm | 30 | |||
| 不揮發(fā)物含量1）不斷發展，% | 60 | 65 | ||
| 環(huán)氧樹(shù)脂的檢驗(yàn) | 存在環(huán)氧樹(shù)脂 | |||
| 冷熱交替試驗(yàn)（經(jīng)受20℃與80℃冷熱交替三個(gè)循環(huán)） | 漆膜無(wú)異常 | |||
| 耐堿性1）[浸于NaOH溶液5（W/V）%]，168h | ||||
| 耐酸性2）[浸于H2SO4溶液5（W/V）%]自動化方案，168h | ||||
| 耐揮發(fā)油性（浸于石油醚/甲苯=8/2）緊密協作，48h | ||||
| 耐油性（浸于煤油），168h | ||||
| 耐溫?zé)嵝?sup>2）[溫度（47±1）℃線上線下，相對(duì)溫度（96±2）%]發揮重要作用，120h | 不起泡，不剝落數據顯示，不生銹 | |||
| 耐鹽霧性高質量，120h | ||||
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1） 鋁粉漆無(wú)耐堿性要求 2） 鋁粉漆無(wú)耐酸性要求 |
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五,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管使用方法
1, 表面處理.
鋼鐵表面清除油污, 最好采用噴砂除銹至最低達(dá)到 GB/T 8923 的 Sa 2 級(jí),最好達(dá)到 Sa 2 1/2 級(jí).施工條件受限制時(shí),也可采用工具除銹至 St 3 級(jí).鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在 8h 內(nèi),當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò) 80%時(shí),應(yīng)立即涂底漆) . 混凝土表層 20 ㎜內(nèi)含水率低于 6%,并清除疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí) 表面.
2,配漆.
應(yīng)指定專(zhuān)人配漆,底漆,面漆開(kāi)桶后均應(yīng)攪勻,按規(guī)定比例加入配套的固化劑,加入量A 組份∶B 組份=5:1.加固化劑后攪勻并靜置熟化 5～10min 后使用(配漆時(shí)盡量不加稀釋劑,以免降低涂料固體含量,如在冬季施工,漆料過(guò)稠,可加入不超過(guò) 5%的稀釋劑) ,漆料配好后宜在 4h 內(nèi)用完，否則漆料將逐步固化變稠,直至無(wú)法使用,此時(shí)應(yīng)廢棄,不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖稀使用 ,應(yīng)少量多次配漆,避免造成浪費(fèi).
3,打膩?zhàn)?
對(duì)高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處, 應(yīng)打膩?zhàn)有纬晒饣^(guò)渡面. 膩?zhàn)佑砂幢壤浜霉袒瘎┑牡灼峄蛎嫫峒s加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成,調(diào)好后應(yīng)在 4h 內(nèi)用完.
4,涂漆和纏玻璃布.
防腐層結(jié)構(gòu)由用戶(hù)自行決定,建議參考 SY/T 0447 標(biāo)準(zhǔn)推薦的防腐層等級(jí)和結(jié)構(gòu).
等 級(jí) 普通級(jí) 加強(qiáng)級(jí) 特加強(qiáng)級(jí)
結(jié) 構(gòu) 底漆-面漆-面漆-面漆 底-面-面,布,面-面 底-面-面,布,面-面,布,面-面
干膜厚 ≥0.3 ≥0.4 ≥0.6
參考用量(kg /㎡) (mm) 0.15 0.6 0.15 0.8 0.15 1.2
注: "面,布,面"為連續(xù)涂敷面漆,玻璃布,面漆的簡(jiǎn)寫(xiě),也可用一層浸滿(mǎn)面漆的玻璃布代替.
一般情況選用普通級(jí)防腐,如:地溝管道,保溫管道,貯罐內(nèi)外壁, 異形金屬構(gòu)件,混凝土表面等;對(duì)直接埋地管道,應(yīng)選用加強(qiáng)級(jí);對(duì)腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場(chǎng)合, 應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,貯罐底部等. 在底漆表干后,固化前涂第一道面漆,面漆實(shí)干后,固化前涂后一道面漆,如間隔太長(zhǎng),前道漆已完全固化,應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆. 每天工作結(jié)束后,可用我公司配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具, 稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放.
5,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管檢漏和補(bǔ)漏.
防腐層纏后靜置自干,至少 8h 內(nèi)保持不淋雨,不泡水,10℃以上養(yǎng)護(hù) 7～10 天方可投入使用,10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng).防腐層實(shí)干后,用電火花檢漏儀,按國(guó)標(biāo) GB 50268-97 所規(guī)定的檢漏電壓 (即: 對(duì)普通級(jí)用 2.0kV; 對(duì)加強(qiáng)級(jí)用 3.0kV; 對(duì)特加強(qiáng)級(jí)用 5.0kV) 檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔, 并對(duì)出現(xiàn)針孔處涂面漆補(bǔ)漏.
6,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管質(zhì)量檢驗(yàn).
按 GB 50268-97 或 SY/T 0447-96 規(guī)定的條件和 方法,進(jìn)行外觀,厚度,電火花試驗(yàn)和粘附性檢查,并對(duì)缺陷處修補(bǔ)至合格.
7,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐管保護(hù).
防腐層未達(dá)到實(shí)干時(shí)不得搬運(yùn)防腐管記得牢。裝卸防腐管時(shí),只能用軟質(zhì)吊帶與防腐管接觸.堆放防腐管時(shí),管兩端和中部應(yīng)放置沙袋和木墊,使管外壁之間及與地面隔離.防腐管應(yīng)及時(shí)埋地使用,如存放超過(guò)一個(gè)月,應(yīng)用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超過(guò)半年,使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆.
六,產(chǎn)品包裝
環(huán)氧煤瀝青底漆,面漆用大口鐵桶包裝,每桶凈重 20kg; 配套固化劑用塑料桶包裝,每桶凈重 4kg; 配套稀釋劑用小口鐵桶包裝,每桶凈重 10kg.
七,注意事項(xiàng)
1,必須配套使用我公司供應(yīng)的底漆,面漆,固化劑和稀釋劑.
2,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,包裝桶正置,避免日光曝曬.
3,貯存時(shí)應(yīng)保持原包裝,存放于防火措施合格的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),最高碼放 4 層,自生產(chǎn)日期起保質(zhì)期一年,過(guò)期產(chǎn)品如技術(shù)性能符合企標(biāo)仍可使用.
