TPEP防腐鋼管全稱“內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧外3PE防腐鋼管”。是以鋼管為基材總之,管體內(nèi)壁采用熱熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在鋼管管體表面自然條件,形成鋼塑合金層深入交流研討,外壁采用三層結(jié)構(gòu)纏繞聚乙烯防腐。TPEP防腐鋼管是在外單層聚乙烯逐步顯現、內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管基礎(chǔ)上的升級(jí)換代產(chǎn)品更默契了,為第四代新型防腐生產(chǎn)工藝先進技術。
內(nèi)壁熱熔結(jié)環(huán)氧涂層厚度(>0.4mm):耐化學(xué)腐蝕、抗陰極剝離順滑地配合,光滑深入、環(huán)保。
第一層環(huán)氧粉末(≥120um):耐化學(xué)腐蝕、抗陰極剝離基礎。
第二層膠粘劑(≥170um):對(duì)底層環(huán)氧與外層聚乙烯的粘結(jié)作用性能。
第三層聚乙烯(2.2~4.2mm):機(jī)械保護(hù)、防腐蝕對外開放。
1.產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外發(fā)展技術創新、應(yīng)用情況
國(guó)外 |
20世紀(jì)80年代初,率先應(yīng)用歐洲 |
||||
國(guó)內(nèi) |
階段 |
考察學(xué)習(xí) |
設(shè)備引進(jìn) |
廣泛應(yīng)用 |
|
時(shí)間 |
1994年 |
1995年 |
1996年 |
2000年 |
|
單位/組織 |
中石油系統(tǒng) |
遼河油建公司 |
寶雞亞東防腐公司 |
中國(guó)石油青海油田公司(西氣東輸—澀寧蘭管道工程) |
2.產(chǎn)品性能
TPEP復(fù)合涂層:聚乙烯和環(huán)氧都具有優(yōu)良的耐腐性資料,聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)廣泛應用,柔性好,耐磕碰橫向協同;環(huán)氧樹脂屬于極性分子哪些領域,有羥基基團(tuán),在一定溫度下不斷創新,易與鋼管發(fā)生反應(yīng)建立和完善,附著力極強(qiáng),因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)最佳搭配參與水平。
(1)耐腐蝕性與抗?jié)B性好
環(huán)氧涂層和聚乙烯層具有高抗?jié)B性大型、高密封性,絕緣性能強(qiáng)(剝離強(qiáng)度N/cm:20℃±5℃:≥100聯動,60℃±5℃:≥70)增持能力;耐腐蝕性能比內(nèi)EP、外PE涂塑復(fù)合鋼管提高3-5倍行業內卷。
設(shè)計(jì)使用壽命不低于50年(國(guó)內(nèi)油氣領(lǐng)域應(yīng)用已有20多年歷史追求卓越,國(guó)外使用已30多年)。
(2)內(nèi)壁光滑能力和水平、糙率小
內(nèi)壁糙率0.0081-0.0091覆蓋,平均0.0086(中國(guó)水利科學(xué)研究院檢測(cè)中心檢測(cè)結(jié)果)異常狀況,水頭損失小研究,且內(nèi)壁不宜結(jié)垢。
(3)3PE防腐鋼管重量輕應用創新、韌性高
管材重量較輕且韌性高提高,施工安裝吊裝方便,適應(yīng)各種復(fù)雜地形的特性,對(duì)地基基礎(chǔ)要求低交流,抗基礎(chǔ)沉陷、抗地震能力強(qiáng)提供堅實支撐。
(4)綠色安全還不大、環(huán)保
內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧粉末為綠色食品級(jí),外壁使用聚乙烯纏繞,環(huán)保性好發揮作用,通過了衛(wèi)生健康安全檢測(cè)良好。
(5)粘結(jié)性強(qiáng)、抗沖擊性能好
內(nèi)壁及外壁底層采用中頻加熱熔結(jié)環(huán)氧粉末銘記囑托,大大提高了涂層的附著力引領,外壁纏繞聚乙烯層大大增強(qiáng)了耐磕碰性能;韌性高示範,防應(yīng)力裂變性強(qiáng)應用前景,抗沖擊性能好(沖擊強(qiáng)度≥8J/mm)。
3.應(yīng)用領(lǐng)域
產(chǎn)品適用于水利運行好、市政給水首次、石油天然氣輸送、煤礦及電廠等其他流體輸送部署安排。
4.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
外防腐層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): GB/T23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》
內(nèi)防腐層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):CJ/T120-2016《給水涂塑復(fù)合鋼管》
▼內(nèi)環(huán)氧涂層厚度(CJ/T120-2016)
公稱尺寸DN(mm) |
內(nèi)涂層(環(huán)氧樹脂)厚度(mm) |
DN≤300 |
≥0.35 |
350≤DN≤800 |
≥0.4 |
DN≥900 |
≥0.45 |
衛(wèi)生性能(輸送飲用水)方案,符合GB/T17219的規(guī)定 |
▼外3PE防腐層厚度(GB/T23257-2017)
鋼管公稱直徑 DN(mm) |
環(huán)氧涂層 (μm) |
膠粘劑層 (μm) |
防腐層最小厚度(mm) |
|
普通級(jí)(G) |
加強(qiáng)級(jí)(S) |
|||
250<DN<500 |
≥120 |
≥170 |
2.2 |
2.9 |
500≤DN<800 |
≥150 |
2.5 |
3.2 |
|
800≤DN≤1200 |
3.0 |
3.7 |
||
DN>1200 |
3.3 |
4.2 |
||
只限于三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層,不適用于二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的必然要求。 |
▼外3PE防腐層性能指標(biāo)(GB/T23257-2017)
項(xiàng)目 |
性能指標(biāo) |
試驗(yàn)方法 |
剝離強(qiáng)度(N/cm) 20℃±5℃ 60℃±5℃ |
≥100(內(nèi)聚破壞) ≥70(內(nèi)聚破壞) |
GB/T23257 附錄K |
陰極剝離(60℃研究成果,48h) |
≤5mm |
GB/T23257 附錄D |
沖擊強(qiáng)度(J/mm) |
≥8 |
GB/T23257 附錄L |
抗彎曲(-30℃,2.5°) |
聚乙烯無開裂 |
GB/T23257附錄E |
耐熱水浸泡(80℃完善好,48h) |
翹邊深度平均≤2mm 最大≤3mm |
GB/T23257附錄M |
環(huán)氧粉末固化度(%) |
≥95 |
GB/T23257附錄 |
5.防腐工藝流程
6.規(guī)格尺寸
TPEP復(fù)合鋼管規(guī)格尺寸表
公稱直徑DN(mm) |
鋼管外徑/mm |
常規(guī)壁厚(mm) |
單根長(zhǎng)度(m) |
|
系列Ⅰ |
系列Ⅱ |
|||
400 |
406.4 |
426 |
6 |
12 |
500 |
508 |
529 |
7 |
12 |
600 |
610 |
630 |
8 |
12 |
700 |
711 |
720 |
8 |
12 |
800 |
813 |
820 |
8 |
12 |
900 |
914 |
920 |
10 |
12 |
1000 |
1016 |
1020 |
12 |
12 |
1200 |
1219 |
1220 |
12 |
12 |
1400 |
1622 |
1420 |
14 |
12 |
1600 |
1626 |
1620 |
14 |
12 |
1800 |
1829 |
1820 |
16 |
12 |
2000 |
2032 |
2020 |
18 |
12 |
具體壁厚須根據(jù)實(shí)際工況及運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)計(jì)大面積。 |
7.連接方式
(1)對(duì)焊接口
TPEP復(fù)合鋼管施工安裝主要采用對(duì)焊方式,施工安裝成本相對(duì)柔性接口較高問題分析,但接口密封性及安全系數(shù)相對(duì)較高培養。對(duì)焊形成的是對(duì)接焊縫,從焊縫的強(qiáng)度更加完善、受力狀況等方面進(jìn)行分析形式,對(duì)焊接口的要優(yōu)于承插接口,所以在壓力等級(jí)較高的工況和使用狀況比較復(fù)雜的場(chǎng)合下支撐作用,宜采用對(duì)焊的形式日漸深入。
(2)內(nèi)襯不銹鋼接口
為了解決小口徑管內(nèi)壁焊縫補(bǔ)口問題,采用鋼管兩端內(nèi)壁加焊C304不銹鋼同時,內(nèi)壁不需再進(jìn)行補(bǔ)口互動式宣講。一般只用于DN600mm及以下口徑(施工成本略高)。