TPEP供水管材技術(shù)要求
1發展基礎、鋼管執(zhí)行GB/T3091—2008 標準強化意識,鋼管壁厚下差最大不得大于0.5mm。
2重要的意義、鋼管長度為12米/支,每支鋼管管二端須內(nèi)襯120毫米不銹鋼接頭,不銹鋼厚度不小于1.0mm。不銹鋼與管材之間要緊密襯在一起關註度,不能留有空隙。若管口處內(nèi)襯與鋼管之間有縫隙哪些領域,對現(xiàn)場焊接操作人員的技能要求非常高敢於挑戰,并且受管道本身橢圓缺陷影響,操作起來非常困難建立和完善,影響了焊接質(zhì)量提供了遵循。內(nèi)襯還有一個非常關鍵的是內(nèi)涂層與不銹鋼的打接處要求不能有裂紋或裂縫。內(nèi)襯的要求是將內(nèi)外環(huán)縫不銹鋼層與基體焊接在一起大型,不留滲漏點滿意度、不留任何隱患的免修補技術(shù)。
3可持續、鋼管的防腐:
1)外防腐層為三層結(jié)構(gòu),從內(nèi)向外分別為環(huán)氧粉末涂層體製,熱熔膠層構建,聚乙烯層。外防腐層厚度不低于2.5mm服務延伸。
2)內(nèi)防腐層材料為達到飲用水衛(wèi)生指標的環(huán)氧粉末共創輝煌,厚度不低于350微米。
1.1.1 管道工程
一進一步、土方開挖
采用1.0?反鏟挖掘機根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽,單側(cè)拋土方大部分,石方開挖采用風鉆鉆孔,爆破施工實際需求。給水管道一般直接鋪設在未經(jīng)擾動的天然基土上解決方案,管身下方需鋪設200㎜或150mm中砂墊層。砂基角度為90°善謀新篇。如遇軟土地基增產,應及時通知設計單位并另做地基處理。
溝槽開挖時應做好場地和溝槽排水工作方法,雨季應晝夜排水行動力,嚴防溝槽內(nèi)積水;管溝底要求原狀土,且在施工排水過程中未受擾動良好;機械挖土時不準超挖逐步顯現,要求人工清底;溝槽嚴禁晾槽引領,不應泡水自動化裝置。
二、管道安裝施工工藝流程
(一)TPEP管道
清理——對口——氬弧焊打底——手工電弧焊——超聲波檢測——內(nèi)連接涂層修補——外連接涂層修補——質(zhì)量檢驗
1勞動精神、清理:焊接吊運前開展攻關合作,將管端保護器取下,將管端壓敏膠帶去掉預下達,檢查內(nèi)外焊接預留修補處銹蝕程度的有效手段,達不到防腐要求時,預先處理方案,減少內(nèi)壁焊接后處理的工作量關鍵技術。
2、對口:利用工裝將兩支鋼管端口對齊深入,防止焊接后錯邊技術研究。
3、氬弧焊打底:根據(jù)不同的焊接母材開展研究,選取焊絲牌號姿勢,進行氬弧焊打底。
4首要任務、手工電弧焊:根據(jù)不同的焊接母材綠色化,選取不同牌號的焊條進行填充補焊,每次填充厚度為3mm發展,進行多遍焊接保持穩定。
現(xiàn)場焊接施工可有以下幾種方式或組合方式:
(1)在施工現(xiàn)場的管溝內(nèi)進行連續(xù)施焊,施焊前應在對口焊接處挖相應大小的溝槽面向,以便于人工施焊操作支撐作用。
(2)在岸上每兩支鋼管對口焊接及內(nèi)外補口后吊入施工管溝進行焊接。
(3)施工時建設項目,盡量先從彎頭處開始焊接最為突出,最后在閥井處合攏。
5講道理、超聲波檢測:焊接完成后節點,對焊口進行打磨并進行超聲波檢測,主要是檢驗焊縫有無氣孔落地生根、夾渣等缺陷的特點。如發(fā)現(xiàn)缺陷健康發展,要用氣割割開重新再焊。
6大數據、內(nèi)連接涂層修補:有兩種方式長效機製,一種是人工刷涂,另一種是機械噴涂數字技術。第一種冬天施工固化時間長奮戰不懈,需要施工時間長,人工操作麻煩等原因措施,建議采用第二種方式大大縮短。
a、主要設備:角磨機(配鋼絲輪)緊密相關、專用噴涂設備更默契了、壓縮空氣機(>0.3MPa)、運載小車培訓、干毛刷(2~5個)不合理波動、2KW加熱電爐、接觸式測溫表重要工具。
b積極拓展新的領域、主要材料:專用修補劑(A、B組分)更優質、噴槍清洗劑相對開放、噴涂設備清洗劑。
7脫穎而出、外連接涂層修補:
a深入交流研討、主要設備:角磨機(配鋼絲輪)、干毛刷(2~5個)廣泛應用、專用烘烤槍、輥輪橫向協同、電熱燈泡哪些領域、接觸式測溫表等。
b不斷創新、主要材料:專用雙組分底漆求索、稀料、熱收縮套規模、固定片穩定發展、液化氣或壓縮天然氣罐等。
8聯動、質(zhì)量檢驗:檢驗合格后覆土填埋增持能力。