TPEP供水管材技術(shù)要求
1形勢、鋼管執(zhí)行GB/T3091—2008 標(biāo)準(zhǔn),鋼管壁厚下差最大不得大于0.5mm初步建立。
2等多個領域、鋼管長(zhǎng)度為12米/支活動上,每支鋼管管二端須內(nèi)襯120毫米不銹鋼接頭,不銹鋼厚度不小于1.0mm可靠保障。不銹鋼與管材之間要緊密襯在一起,不能留有空隙。若管口處內(nèi)襯與鋼管之間有縫隙,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接操作人員的技能要求非常高,并且受管道本身橢圓缺陷影響,操作起來(lái)非常困難,影響了焊接質(zhì)量。內(nèi)襯還有一個(gè)非常關(guān)鍵的是內(nèi)涂層與不銹鋼的打接處要求不能有裂紋或裂縫不難發現。內(nèi)襯的要求是將內(nèi)外環(huán)縫不銹鋼層與基體焊接在一起顯示,不留滲漏點(diǎn)、不留任何隱患的免修補(bǔ)技術(shù)臺上與臺下。
3互動講、鋼管的防腐:
1)外防腐層為三層結(jié)構(gòu),從內(nèi)向外分別為環(huán)氧粉末涂層,熱熔膠層,聚乙烯層。外防腐層厚度不低于2.5mm更加堅強。
2)內(nèi)防腐層材料為達(dá)到飲用水衛(wèi)生指標(biāo)的環(huán)氧粉末體系,厚度不低于350微米製造業。
1.1.1 管道工程
一、土方開(kāi)挖
采用1.0?反鏟挖掘機(jī)根據(jù)管徑不同開(kāi)挖不同寬度的溝槽,單側(cè)拋土方強化意識,石方開(kāi)挖采用風(fēng)鉆鉆孔我有所應,爆破施工足了準備。給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然基土上貢獻,管身下方需鋪設(shè)200㎜或150mm中砂墊層品質。砂基角度為90°空間載體。如遇軟土地基助力各業,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位并另做地基處理相貫通。
溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好場(chǎng)地和溝槽排水工作自動化方案,雨季應(yīng)晝夜排水,嚴(yán)防溝槽內(nèi)積水工藝技術;管溝底要求原狀土效率,且在施工排水過(guò)程中未受擾動(dòng)近年來;機(jī)械挖土?xí)r不準(zhǔn)超挖講道理,要求人工清底;溝槽嚴(yán)禁晾槽性能穩定,不應(yīng)泡水全面革新。
二、管道安裝施工工藝流程
(一)TPEP管道
清理——對(duì)口——?dú)寤『复虻住止る娀『浮暡z測(cè)——內(nèi)連接涂層修補(bǔ)——外連接涂層修補(bǔ)——質(zhì)量檢驗(yàn)
1、清理:焊接吊運(yùn)前行業分類,將管端保護(hù)器取下技術特點,將管端壓敏膠帶去掉,檢查內(nèi)外焊接預(yù)留修補(bǔ)處銹蝕程度發展邏輯,達(dá)不到防腐要求時(shí)凝聚力量,預(yù)先處理,減少內(nèi)壁焊接后處理的工作量聽得進。
2新的力量、對(duì)口:利用工裝將兩支鋼管端口對(duì)齊,防止焊接后錯(cuò)邊便利性。
3全面展示、氬弧焊打底:根據(jù)不同的焊接母材,選取焊絲牌號(hào)深刻認識,進(jìn)行氬弧焊打底核心技術。
4、手工電弧焊:根據(jù)不同的焊接母材主動性,選取不同牌號(hào)的焊條進(jìn)行填充補(bǔ)焊創造性,每次填充厚度為3mm,進(jìn)行多遍焊接道路。
現(xiàn)場(chǎng)焊接施工可有以下幾種方式或組合方式:
(1)在施工現(xiàn)場(chǎng)的管溝內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施焊規模設備,施焊前應(yīng)在對(duì)口焊接處挖相應(yīng)大小的溝槽,以便于人工施焊操作指導。
(2)在岸上每?jī)芍т摴軐?duì)口焊接及內(nèi)外補(bǔ)口后吊入施工管溝進(jìn)行焊接競爭力。
(3)施工時(shí),盡量先從彎頭處開(kāi)始焊接有序推進,最后在閥井處合攏設施。
5、超聲波檢測(cè):焊接完成后堅定不移,對(duì)焊口進(jìn)行打磨并進(jìn)行超聲波檢測(cè)組合運用,主要是檢驗(yàn)焊縫有無(wú)氣孔、夾渣等缺陷迎難而上。如發(fā)現(xiàn)缺陷積極,要用氣割割開(kāi)重新再焊。
6堅持先行、內(nèi)連接涂層修補(bǔ):有兩種方式產業,一種是人工刷涂,另一種是機(jī)械噴涂情況較常見。第一種冬天施工固化時(shí)間長(zhǎng)可持續,需要施工時(shí)間長(zhǎng)主要抓手,人工操作麻煩等原因,建議采用第二種方式構建。
a創新科技、主要設(shè)備:角磨機(jī)(配鋼絲輪)、專用噴涂設(shè)備共創輝煌、壓縮空氣機(jī)(>0.3MPa)具有重要意義、運(yùn)載小車、干毛刷(2~5個(gè))大部分、2KW加熱電爐強大的功能、接觸式測(cè)溫表。
b解決方案、主要材料:專用修補(bǔ)劑(A優勢、B組分)、噴槍清洗劑增產、噴涂設(shè)備清洗劑結構。
7、外連接涂層修補(bǔ):
a貢獻、主要設(shè)備:角磨機(jī)(配鋼絲輪)、干毛刷(2~5個(gè))穩中求進、專用烘烤槍統籌、輥輪、電熱燈泡勇探新路、接觸式測(cè)溫表等單產提升。
b、主要材料:專用雙組分底漆試驗、稀料勞動精神、熱收縮套、固定片製度保障、液化氣或壓縮天然氣罐等預下達。
8、質(zhì)量檢驗(yàn):檢驗(yàn)合格后覆土填埋統籌推進。