3PE防腐螺旋鋼管生產流程
3PE防腐螺旋鋼管主要應用于污水處理提供了遵循、自來水工程越來越重要、石化工業(yè)利用好、化學工業(yè)進入當下、電力工業(yè)共創美好、河道治理新品技、農業(yè)灌溉、橋梁基礎建設進一步推進、城市建設導向作用,是我國開發(fā)的二十個重點產品之一。
生產工藝
1.內防腐生產工藝
采用液壓拋頭更加廣闊、電動拋頭以及氣壓噴砂槍射出的高速鋼砂規劃、石英砂束流,對鋼管內壁進行除銹清理可以使用,管徑小于700mm采用噴砂除銹進入當下,大于700mm采用拋丸除銹。除銹效率可達80-150㎡/h效高化,除銹效果可達0.5-3級新體系。
采用高壓無氣噴涂的高速噴頭將各種粉末、液體等材質的防腐涂料均勻地噴涂到鋼管內壁創造,達到防腐不難發現、減阻法治力量、延長鋼管使用壽命的目的。
2.外防腐生產工藝
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三層PE防腐鋼管工藝流程圖
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3.原料檢驗
鋼管應符合國家或相關行業(yè)標準:鋼管公稱直徑≤DN150采用20#的無縫鋼管分享;公稱直徑≥DN200采用Q235或其他材質的螺旋鋼管共享。 鋼管執(zhí)行標準:
① GB/T9711-2011石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管(替代GB/T9711.1-1996、GB/T9711.2-1999經驗分享、GB/T9711.3-2005)解決方案。
② SY/T5037-2012普通液體輸送管用埋弧鋼管(石油天然氣行業(yè)標準,替代SY/T5037-2000)有力扭轉。
③ GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管(替代GB/T8163-1999)
4.拋丸除銹
鋼管表面除銹是防腐的基礎上高質量,除銹質量直接影響到其后的防腐質量。鋼管拋丸除銹前廣度和深度,要采用中頻感應加熱器對鋼管進行預熱處理深入交流,預熱溫度要達到40℃-60℃的要求,以排除所有濕氣和表面臟物加強宣傳;
5.除銹等級
(1)微塵處理:鋼管表面拋丸除銹處理后臺上與臺下,應用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管表面已經附著的灰塵技術發展,防止表面受潮集聚效應、生銹或二次污染,并應在4h內進行表面環(huán)氧粉末防腐層的涂敷重要手段。
(2)鋼管外壁除銹等級應達到Sa2.5級(近白級)的要求互動講。
(3)錨紋深度應達到規(guī)定的50μm-90μm的要求。
6.鋼管中頻加熱
環(huán)氧粉末噴涂前采用中頻感應加熱器將管加熱至190-230℃像一棵樹。
7.環(huán)氧粉末噴涂
經過感應加熱后的鋼管螺旋轉動進入噴涂室過程中,采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環(huán)氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上,厚度≥120μm能運用;在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結合達到。
環(huán)氧粉末防腐層固化:環(huán)氧粉末一般在30s內膠化,1.5min內固化工具,通過控制噴涂和冷卻之間的距離智慧與合力,來保證固化時間喜愛,固化后形成一層表面光滑重要的角色,致密堅定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能非常優(yōu)越向好態勢,耐化學腐蝕性好平臺建設,涂層表面致密光滑、耐磨貢獻力量、耐高溫使用。
8.敷涂膠粘劑
在環(huán)氧粉末未膠化前將粘流態(tài)膠粘劑側向纏繞于粉末層上大幅拓展,使其與之融合,膠粘劑層厚度≥120μm足夠的實力。
在鉆桿回拉擴孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 緊迫性、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實現(xiàn)了將土排出的目的 更適合。集漿坑里設泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 高效。
9.擠塑聚乙烯
聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態(tài)聚乙烯采用瀑布滾塑法要素配置改革,以瀑布下泄的方式側向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上體系;并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結合。膠粘劑與環(huán)氧粉末融合并與聚乙烯層粘結帶動產業發展,三層結構相互聚合而形成表面光滑責任製、無氣泡、無麻點倍增效應、無褶皺規則製定、無缺陷的整體。
10.涂敷管冷卻
根據(jù)三層結構材料的特性優化服務策略,采用循環(huán)水噴淋冷卻的方式對防腐層進行冷卻發揮效力,冷卻后防腐層表面溫度不應超過30℃。
11.涂層檢漏
生產過程中明顯,采用在線電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查(100%檢漏)安全鏈,其檢漏電壓為25KV,防腐管以無漏點為合格創新為先,出現(xiàn)漏點時及時標記真正做到,以便下線后補傷。
12.管端處理
涂敷管端要進行打磨處理創新延展,以備焊接強化意識,使用坡口打磨機對管端進行處理,打磨只有120-250mm的焊接駐留段基本情況。
13.成品檢驗
1現場、外觀檢驗 2、防腐層的厚度檢驗 3力量、防腐層性能檢驗