3PE防腐螺旋鋼管生產(chǎn)流程
3PE防腐螺旋鋼管主要應(yīng)用于污水處理、自來水工程研究進展、石化工業(yè)講故事、化學(xué)工業(yè)更加完善、電力工業(yè)非常激烈、河道治理開展面對面、農(nóng)業(yè)灌溉持續創新、橋梁基礎(chǔ)建設(shè)改善、城市建設(shè),是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一協調機製。
生產(chǎn)工藝
1.內(nèi)防腐生產(chǎn)工藝
采用液壓拋頭、電動(dòng)拋頭以及氣壓噴砂槍射出的高速鋼砂活動上、石英砂束流有望,對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹清理,管徑小于700mm采用噴砂除銹導向作用,大于700mm采用拋丸除銹方案。除銹效率可達(dá)80-150㎡/h,除銹效果可達(dá)0.5-3級(jí)。
采用高壓無氣噴涂的高速噴頭將各種粉末左右、液體等材質(zhì)的防腐涂料均勻地噴涂到鋼管內(nèi)壁背景下,達(dá)到防腐、減阻可靠保障、延長鋼管使用壽命的目的自然條件。
2.外防腐生產(chǎn)工藝
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三層PE防腐鋼管工藝流程圖
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3.原料檢驗(yàn)
鋼管應(yīng)符合國家或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):鋼管公稱直徑≤DN150采用20#的無縫鋼管;公稱直徑≥DN200采用Q235或其他材質(zhì)的螺旋鋼管開展。 鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
① GB/T9711-2011石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管(替代GB/T9711.1-1996互動互補、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005)意向。
② SY/T5037-2012普通液體輸送管用埋弧鋼管(石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)意料之外,替代SY/T5037-2000)。
③ GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管(替代GB/T8163-1999)
4.拋丸除銹
鋼管表面除銹是防腐的基礎(chǔ)形式,除銹質(zhì)量直接影響到其后的防腐質(zhì)量置之不顧。鋼管拋丸除銹前,要采用中頻感應(yīng)加熱器對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱處理進一步提升,預(yù)熱溫度要達(dá)到40℃-60℃的要求空間廣闊,以排除所有濕氣和表面臟物;
5.除銹等級(jí)
(1)微塵處理:鋼管表面拋丸除銹處理后改革創新,應(yīng)用清潔知識和技能、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管表面已經(jīng)附著的灰塵,防止表面受潮新模式、生銹或二次污染更加廣闊,并應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行表面環(huán)氧粉末防腐層的涂敷。
(2)鋼管外壁除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)(近白級(jí))的要求提高。
(3)錨紋深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的50μm-90μm的要求可以使用。
6.鋼管中頻加熱
環(huán)氧粉末噴涂前采用中頻感應(yīng)加熱器將管加熱至190-230℃。
7.環(huán)氧粉末噴涂
經(jīng)過感應(yīng)加熱后的鋼管螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入噴涂室紮實,采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環(huán)氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上效高化,厚度≥120μm;在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結(jié)合投入力度。
環(huán)氧粉末防腐層固化:環(huán)氧粉末一般在30s內(nèi)膠化創造,1.5min內(nèi)固化,通過控制噴涂和冷卻之間的距離貢獻法治,來保證固化時(shí)間設備製造,固化后形成一層表面光滑,致密堅(jiān)定的涂層整體攻堅克難。固化成型后的防腐層其防腐性能非常優(yōu)越管理,耐化學(xué)腐蝕性好顯示,涂層表面致密光滑、耐磨效率和安、耐高溫設計能力。
8.敷涂膠粘劑
在環(huán)氧粉末未膠化前將粘流態(tài)膠粘劑側(cè)向纏繞于粉末層上,使其與之融合範圍,膠粘劑層厚度≥120μm求得平衡。
在鉆桿回拉擴(kuò)孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時(shí)膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 空間廣闊。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的 至關重要。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。
9.擠塑聚乙烯
聚乙烯擠出溫度230-260℃服務品質。將擠出的粘流態(tài)聚乙烯采用瀑布滾塑法的發生,以瀑布下泄的方式側(cè)向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上;并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結(jié)合影響。膠粘劑與環(huán)氧粉末融合并與聚乙烯層粘結(jié)新的動力,三層結(jié)構(gòu)相互聚合而形成表面光滑、無氣泡發展契機、無麻點(diǎn)廣泛關註、無褶皺、無缺陷的整體去突破。
10.涂敷管冷卻
根據(jù)三層結(jié)構(gòu)材料的特性能運用,采用循環(huán)水噴淋冷卻的方式對(duì)防腐層進(jìn)行冷卻,冷卻后防腐層表面溫度不應(yīng)超過30℃智能設備。
11.涂層檢漏
生產(chǎn)過程中不可缺少,采用在線電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查(100%檢漏),其檢漏電壓為25KV特點,防腐管以無漏點(diǎn)為合格積極回應,出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)及時(shí)標(biāo)記,以便下線后補(bǔ)傷又進了一步。
12.管端處理
涂敷管端要進(jìn)行打磨處理多種場景,以備焊接,使用坡口打磨機(jī)對(duì)管端進(jìn)行處理規劃,打磨只有120-250mm的焊接駐留段擴大公共數據。
13.成品檢驗(yàn)
1、外觀檢驗(yàn) 2發行速度、防腐層的厚度檢驗(yàn) 3、防腐層性能檢驗(yàn)