3PE防腐管道
一系統性、防腐能力簡(jiǎn)介
1、防腐圍
3PE應用創新、2PE健康發展、FBE外防腐生產(chǎn)規(guī)格Ф114-Ф1400有效保障，長(zhǎng)度為8-12米。
螺旋管長效機製，直縫管,無(wú)縫管
2講實踐、防腐產(chǎn)量
3～6km/d或2500～9000m2/d
3、防腐標(biāo)準(zhǔn)
3PE/2PE執(zhí)行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
FBE執(zhí)行SY/T0315-97《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
4製高點項目、除銹標(biāo)準(zhǔn)
鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達(dá)Sa2.5級(jí)為產業發展，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
二有所增加、主要性能和特點(diǎn)
1.主要性能特征 （表1）
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
性能指標(biāo) |
試驗(yàn)方法 |
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三層 |
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1 |
剝離強(qiáng)度（N/cm） 20±5oC 50±5oC |
≥100 ≥70 |
見(jiàn)附錄G |
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2 |
陰極剝離（mm） (65oC,48h) |
≤10 |
見(jiàn)附錄B |
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3 |
沖擊強(qiáng)度（J/mm） |
≥8 |
見(jiàn)附錄H |
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4 |
抗彎曲（2.5o） |
聚乙烯無(wú)開(kāi)裂 |
見(jiàn)附錄I |
2.技術(shù)參數(shù)
2.1鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定各項要求。在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物越來越重要的位置，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理新技術。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐和三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹告示級(jí)》中規(guī)定的Sa2級(jí)和S a2.5級(jí)要求順滑地配合，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá)到50-75μm深入。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈前沿技術。表面預(yù)處理后全會精神，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮拓展基地、生銹或二次污染集中展示。
2.2聚乙烯表面應(yīng)平滑、無(wú)暗泡體系流動性、麻點(diǎn)探索創新、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。
2.3漏點(diǎn)檢測(cè)：防腐層的漏點(diǎn)采用在線(xiàn)電火花檢漏儀檢查新產品，檢漏電壓為25KV去完善，無(wú)漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)長遠所需，可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)求索；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格生產創效。
2.4防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)表1中的第1條的規(guī)定結構。
2.5防腐層的厚度，測(cè)量的結(jié)果應(yīng)符合SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定優化上下。
（表2）
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鋼管公稱(chēng)直徑 DN（mm） |
粉末涂層 （μm） |
膠粘劑層（μm） |
防腐層最小厚度（mm） |
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三層 |
普通型 |
加強(qiáng)型 |
||
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≤100 |
≥80 |
170-250 |
1.8 |
2.5 |
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100〈*≤250 |
2.0 |
2.7 |
||
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250〈*〈500 |
2.2 |
2.9 |
||
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500≤*〈800 |
2.5 |
3.2 |
||
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≥800 |
3.0 |
3.7 |
||
2.6留端長(zhǎng)度：防腐層涂敷完成后應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層能力建設，管端預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為100-150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)小于或大于45o的倒角生產體系。
2.7堆放層數(shù)： （表3）
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公稱(chēng)直徑DN（mm） |
<200 |
200≤*<300 |
300≤*<400 |
≥400 |
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堆放層數(shù) |
≤10 |
≤8 |
≤6 |
≤5 |
2.8補(bǔ)傷：
a.對(duì)小于或等于30mm的損傷服務，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物能力和水平，并將該處的聚乙烯層打毛覆蓋，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩孔，沖透聚乙烯層研究，邊緣應(yīng)倒成鈍角高效。在孔填滿(mǎn)與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片提高，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm機構。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣交流，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出基礎。
b.對(duì)大于30mm的損傷，應(yīng)先除去損傷部位的污物形勢，然后將該處的聚乙烯層打毛實踐者，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角約定管轄。在空洞部位填滿(mǎn)與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑數據，再按第a條的要求貼補(bǔ)補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶發揮，包覆寬度應(yīng)比損傷片的兩邊至少各大于50mm顯著。
