一 創新能力、 防腐能力簡(jiǎn)介
1、 防腐范圍
3PE有望、2PE進一步推進、FBE 外防腐生 產(chǎn)規(guī)格 Ф 114- Ф 3020， 長(zhǎng)度為 8-12 米。 螺旋鋼管創新為先， 直縫鋼管, 無(wú)縫鋼管
1、 防腐范圍
3PE有望、2PE進一步推進、FBE 外防腐生 產(chǎn)規(guī)格 Ф 114- Ф 3020， 長(zhǎng)度為 8-12 米。 螺旋鋼管創新為先， 直縫鋼管, 無(wú)縫鋼管
2真正做到、 防腐產(chǎn)量
3~6km/d 或 2500~9000m2/d
3、 防腐標(biāo)準(zhǔn)
3PE/2PE 執(zhí)行 SY/T4013-95 或 SY/T0413-2002《 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 FBE 執(zhí)行 SY/T0315-97《 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
4創新延展、 除銹標(biāo)準(zhǔn)
鋼管外表面噴砂除銹按 GB/T8923-1988 要求達(dá) Sa2.5 級(jí)強化意識， 鋼管表面的錨紋深度在 40-100μm。
二 基本情況、 主要性能和特點(diǎn)
1. 主要性能特征 ( 表 1 )
3~6km/d 或 2500~9000m2/d
3、 防腐標(biāo)準(zhǔn)
3PE/2PE 執(zhí)行 SY/T4013-95 或 SY/T0413-2002《 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 FBE 執(zhí)行 SY/T0315-97《 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
4創新延展、 除銹標(biāo)準(zhǔn)
鋼管外表面噴砂除銹按 GB/T8923-1988 要求達(dá) Sa2.5 級(jí)強化意識， 鋼管表面的錨紋深度在 40-100μm。
1. 主要性能特征 ( 表 1 )
| 序 號(hào) |
項(xiàng) 目 |
性能指標(biāo) |
試驗(yàn)方法 |
| 三層 |
|
1 |
剝 離強(qiáng)度 ( N/cm) 20 ±5oC 50 ±5oC |
≥ 100 ≥70 |
見附錄 G |
|
2 |
陰極剝離 (mm) (65oC,48h) |
≤ 10 |
見附錄 B |
| 3 | 沖 擊強(qiáng)度 ( J/mm) | ≥8 | 見附錄 H |
| 4 | 抗彎 曲 ( 2.5o ) | 聚乙烯無(wú)開裂 | 見附錄 I |
2.技術(shù)參數(shù)
2.1 鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定現場。在防腐層涂敷前， 應(yīng) 先清除鋼管表 面 的油脂和污垢等附著物力量， 并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理我有所應。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐和 三層結(jié)構(gòu)防腐層 時(shí)， 其 表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí) 和除銹告示級(jí)》中規(guī)定的 Sa2 級(jí)和 Sa2.5 級(jí)要求深入實施， 三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá) 到 50-75μm至關重要。鋼管表面的焊渣 、 毛刺等應(yīng)清除干凈效果。表面預(yù)處理后有所應， 應(yīng)將鋼管表 面附著的灰塵及磨料清掃干凈， 并 防止涂敷前鋼管表面受潮 快速融入、 生銹或二次污染認為。
2.2 聚乙烯表面應(yīng)平滑 系統、 無(wú)暗泡 增強、 麻點(diǎn) 、 皺折及裂紋交流等， 色澤應(yīng)均勻更加廣闊。
2.3 漏點(diǎn)檢測(cè)： 防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查， 檢漏電壓為 25KV提高， 無(wú)漏點(diǎn)為合格可以使用。 單 管 有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)， 可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)紮實； 單
管 有兩個(gè)以上漏點(diǎn)時(shí)效高化， 該管為 不合格。
2.4 防腐層粘結(jié)力 應(yīng) 符合 SY/T0413-2002 標(biāo)準(zhǔn)表 1 中的第 1 條的規(guī)定投入力度。
2.5 防腐層的厚度創造， 測(cè)量的結(jié)果應(yīng)符合 SY/T0413-2002 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ( 表 2 )
|
鋼管公稱直徑 DN (mm) |
粉末涂層 ( μm) |
膠粘劑層 ( μm) | 防腐層最小厚度 (mm) | |
| 三層 | 普通型 | 加強(qiáng)型 | ||
| ≤100 |
≥80 |
170-250 |
1.8 | 2.5 |
| 100〈 * ≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
| 250〈 *〈 500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500 ≤*〈 800 | 2.5 | 3.2 | ||
| ≥800 | 3.0 | 3.7 | ||
2.7 堆放層數(shù)： ( 表 3 )
| 公稱直徑 DN (mm) | <200 | 200 ≤*<300 | 300 ≤*<400 | ≥400 |
| 堆放層數(shù) | ≤ 10 | ≤8 | ≤6 | ≤5 |
a. 對(duì)小于或等于 30mm 的損傷， 用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)相對簡便。先除去損傷部位的 污物重要組成部分， 并將該處的聚乙烯層打毛， 然后在損傷處用直徑 30mm 的空心沖頭沖緩孔合作， 沖透聚乙烯層勃勃生機， 邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑一站式服務， 然后貼 上 補(bǔ)傷片廣度和深度， 補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm。貼補(bǔ) 時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套 用 手?jǐn)D壓引領作用， 排出空氣加強宣傳， 直 至補(bǔ)傷片四周膠
粘劑均勻溢 出。
b. 對(duì)大于 30mm 的損傷用的舒心， 應(yīng) 先除去損傷部位的污物技術發展， 然后將該處的聚乙烯層打
毛， 并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形集成， 邊緣應(yīng)倒成鈍角重要手段。在空洞部位填滿與補(bǔ)
傷片配套的膠粘劑， 再按第a 條的要求貼補(bǔ)補(bǔ)傷片穩定性。最后在修補(bǔ)處包覆一 條熱收 縮帶像一棵樹， 包覆寬度應(yīng)比損傷片的兩邊 至少各大于 50mm。
三 去突破、鋼管 3PE/FBE 防腐設(shè)備一 覽表
| 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 用途 | 產(chǎn)地 |
| 上料平臺(tái) | 1 | 上鋼管 | ||
| 修復(fù)平臺(tái) | 1 | 修 復(fù) 不合格鋼管 | ||
| 除銹傳動(dòng)線 | 1200 | 1 | 鋼管傳動(dòng) | |
| 除銹機(jī) | G/50-2 | 1 | 鋼管除銹 | |
| 中 頻爐 | 250kw | 1 | 預(yù)熱鋼管 |
| 1000kw | 1 | 加熱鋼管 | ||
| 中 序打磨平臺(tái) | 1 | 檢驗(yàn)除銹鋼管 | ||
| 涂敷傳動(dòng)線 | 1200 | 1 | 鋼管傳動(dòng) | |
| 反饋線 | 1200 | 1 | 鋼管傳動(dòng) | |
| PE 擠 出機(jī) | 1000kg/h | 1 | PE 擠 出 | |
| 膠擠出 機(jī) | 250kg/h | 1 | 膠擠出 | |
| 粉末噴涂設(shè)備 | 16 支 | 1 | 粉末噴涂 | |
| 壓輥系統(tǒng) | 1200 | 1 | 涂敷成型 | |
| 冷卻水系統(tǒng) | 20m3/h | 1 | 冷卻設(shè)備 主 涂層 | |
| 管 內(nèi)吹掃設(shè)備 | 1 | 清除管內(nèi)污物 | ||
| 成品檢驗(yàn)平臺(tái) | 1 | 成品質(zhì)量檢測(cè) | ||
| 端頭處理設(shè)備 | w-2 | 2 | 磨削端頭 | |
| 冷凝塔 | 100m3 | 3 | 冷卻水 | |
| 空 氣壓縮機(jī) | 11m /min03.7m[a | 2 | 供粉末噴涂用 |
| 液壓系統(tǒng) | 2 | 翻轉(zhuǎn)鋼管 | ||
| 行車 | 3 | 裸管 能運用、 成品管吊 裝 | ||
| 叉車 | 2t | 1 | ||
| 電氣控制系統(tǒng) | 全套 | 1 | 系統(tǒng)控制 | |
| 汽車吊 | 16t | 2 | 裸管 、 成品管吊 裝 | |
| 貨 車 | 10t | 1 | 裸管 智能設備、 成品管 |
四 不可缺少、檢測(cè)試驗(yàn)儀器設(shè)備表一 覽表
| 名稱 | 技術(shù)規(guī)格 | 用途 |
| 粗糙度檢測(cè)儀 | Ra50 | 檢測(cè)鋼管表面粗糙度 |
| 千 分 尺 | 0-25mm/0.001 | 檢測(cè)錨紋深度 |
| 拓印紙 | 1.5-4.5mil | 檢測(cè)錨紋深度 |
| 遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀 | -18 ℃-800 ℃ | 測(cè)鋼管管體及有關(guān) 防腐工藝溫度 |
| 接觸式測(cè)溫儀 | -18 ℃-500 ℃ | 測(cè)鋼管管體及有關(guān) 防腐工藝溫度 |
| 測(cè)溫筆 | 180 ℃-260 ℃ | 測(cè)鋼管管體溫度 |
| 拉力計(jì) | 0-300n | 測(cè)涂層剝 離強(qiáng)度 |
| 鹽份計(jì) | SCM-400 | 測(cè)鋼管表面鹽份 |
| 冷凍箱 | 最低-40 ℃ | 測(cè)涂層彎 曲特性及孔隙率 |
| 恒溫箱 | 0 ℃-300 ℃ | 測(cè)涂層陰極剝離及涂層附著力 |
| 篩 分儀 | 50-300um | 測(cè)粉末粒度 |
| 彎 曲試驗(yàn)機(jī) | 2.5,3 | 測(cè)涂層彎 曲特性 |
|
熔融指數(shù)測(cè)定儀 |
0-18/10min,精度 0.01 |
測(cè) PE/PP 熔體指數(shù) |
| 拉伸試驗(yàn)機(jī) | 0-500n | 測(cè) PE/PP 拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率 |
| 沖 擊儀 | 1.5j | 測(cè)涂層抗沖擊能力 |
| 在線針孔檢測(cè)儀 | 0-6kv/0.1 | 測(cè)涂層針孔數(shù)量 |
| 0-30kv/0.2 | ||
| 手持式針孔檢測(cè)儀 | 0- 6kv/0.1 | 測(cè)涂層針孔數(shù)量 |
| 0-30kv/0.2 |
|
涂層測(cè)厚儀 |
0- 1mm/0.001 |
測(cè)量涂層厚度 |
| 0.5-5mm/0.1 |
五 、 材料 特點、 產(chǎn) 品的接 積極回應、保 、檢 凝聚力量、 運(yùn)措施
( 一 )有所提升、 原材料接收 、保管 新的力量、檢驗(yàn) 先進水平、 運(yùn)輸措施
1、 聚乙烯 去創新、 膠粘劑 足夠的實力、環(huán)氧粉末 緊迫性、鋼砂等主要材料按生產(chǎn) 運(yùn)行計(jì)劃及時(shí)做出供應(yīng)
計(jì)劃。
2更適合、接收： 接收地點(diǎn)： 浙江金洲華龍防腐公 司高效， 接收時(shí)先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)， 檢查外
包裝是否合格要素配置改革； 其次檢數(shù)體系； 再次檢查合格證 、 產(chǎn) 品質(zhì)量證明書 帶動產業發展、 質(zhì)量擔(dān)保書等責任製， 資 料齊全方可接收入庫(kù)。
3倍增效應、保管： 原材料的保管嚴(yán)格按原材料的存貯要求執(zhí)行規則製定。庫(kù)房、廠 房要做到通風(fēng)優化服務策略、 防溫 關規定、防 火 、防盜兩個角度入手， 粉末庫(kù)用保溫庫(kù)房建強保護， 有空調(diào)器制冷， 庫(kù) 內(nèi)溫度保持在 25 ℃ 以下生產效率。
4使命責任、檢驗(yàn)： 按 SY/T0413-2002 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)書要求執(zhí)行。原材料到貨后及時(shí)取樣， 按 生 產(chǎn) 日 期 、批次 完成的事情、批號(hào)， 送業(yè) 主批定有資質(zhì)證書國(guó)家認(rèn)可檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)現場， 合格
后可出庫(kù)全過程。檢驗(yàn)不合格及時(shí)通知監(jiān)理和業(yè) 主集成應用， 并積極采取補(bǔ)救措施， 得到監(jiān)理和業(yè) 主批準(zhǔn)后方可使用不負眾望。
5高效流通、 運(yùn)輸： 主材料在運(yùn)輸過程中要求分供方必須采取防溫措施， 用 苫 布 蓋好精準調控， 嚴(yán)
格防止包裝破損功能， 發(fā)現(xiàn)的破損另 外存放退回分供方， 粉末在運(yùn)輸過程中要求采用保 溫車運(yùn)輸解決， 以保證粉末的質(zhì)量預期。
( 二 )敢於監督、鋼管和防腐管 的接收 、保管 結構、檢驗(yàn) 重要的作用、 運(yùn)輸措施
1、鋼管的接收
鋼管的接收要嚴(yán)格按 SY/T0413-2002 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行規模最大， 對(duì)鋼管廠生 產(chǎn) 的鋼管在進(jìn)
入防腐廠 時(shí)穩中求進， 首 先要進(jìn)行數(shù)量與碼單的校對(duì)， 并 對(duì)鋼管長(zhǎng)度進(jìn)行抽查最深厚的底氣， 做到現(xiàn)場(chǎng)專 人專管協同控製， 日 清 日 結(jié)， 并辦理好交接手續(xù)品質。
2利用好、鋼管和防腐管 的保管
對(duì)鋼管和防腐管的底部都采取兩根枕木墊起， 枕木間 距 為 4-8 米解決問題， 管 子 距地距 離不少于 100 毫米尤為突出， 對(duì)防腐欏枕木上用聚乙烯皮子或草辮子 墊上， 防止壓壞防腐層環境。
3空間載體、鋼管和防腐管 的碼放
嚴(yán)格按 SY/T0413-2002 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)書要求， 碼放層數(shù)最 多 不超過四層相對簡便， 并在最下 一層兩邊分別用 2 塊三角木擠住重要組成部分， 以防滾垛。
( 三 )合作、鋼管的檢驗(yàn)
1特點、 對(duì)鋼管的檢驗(yàn)要嚴(yán)格按 SY/T0413-2002 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)書要求進(jìn)行；
2結論、檢查每批鋼管的標(biāo)識(shí)是否清楚和諧共生， 是否有合格證， 沒有合格證的鋼管不能接收 防腐適應性強；
3技術交流、對(duì)鋼管進(jìn)行外觀檢查， 包括鋼管表面凹深 拓展、劃傷 創造更多、橢圓度 、 焊縫高度等是否
合格不斷進步， 合格的接收并進(jìn)行防腐工藝技術， 對(duì)于不合格的鋼管做記錄， 分別堆放規模， 如需處理后 使用近年來， 必須經(jīng)過監(jiān)理同意講道理。
4、 對(duì)于鋼管表面有底漆或嚴(yán)重油漆的堅(jiān)決拒收技術先進， 以保證防腐管的質(zhì)量全面革新。
( 四 )、鋼管和防腐管 的運(yùn)輸
1情況正常、按 SY/T0413-2002 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)書要求行業分類， 為保證鋼管和防腐管 不受損傷， 對(duì)于運(yùn)
輸過程中的車輛或車皮提高鍛煉， 均加木板或膠板等保護(hù)墊層發展邏輯； 對(duì)汽車的立柱和底部要分別 固定膠板； 對(duì)火車車 皮要在車箱底部和車箱兩側(cè)分別放兩道 20mmX250mm 的木方有所提升， 并
固定牢固聽得進， 以免裝運(yùn)倒掉。
2先進水平、 裝卸車時(shí)便利性， 要對(duì)吊裝人員及司機(jī)進(jìn)行教育， 輕吊輕放重要平臺， 避免碰撞深刻認識； 并 使用專 用的吊鉤在管子 兩頭， 以防吊壞管子坡 口順滑地配合。
六 深入、3PE 外防腐工藝規(guī)范
1.總則
1.1 為保證埋地鋼質(zhì)管道擠塑聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層 包含二層結(jié)構(gòu) 的涂 敷質(zhì)量， 提高經(jīng)濟(jì)效益前沿技術， 特制定本規(guī)范基礎。
1.2 本規(guī)范適用于 三層結(jié)構(gòu)和二層結(jié)構(gòu)防腐涂層的涂敷工藝控制。
1.3 三層結(jié)構(gòu)防腐涂層涂敷工藝多種方式， 除應(yīng)符合規(guī)范外對外開放， 尚應(yīng)符合本公司提出的有 關(guān) 工藝技術(shù)要求。
1.4 引 用標(biāo)準(zhǔn)
SY／T0413-2002《 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》深入交流研討。
2.防腐層結(jié)構(gòu)
2.1 三層結(jié)構(gòu)防腐由熔結(jié)環(huán)氧粉未 資料、 膠粘劑 、 聚乙烯組成需求。
2.2 二層結(jié)構(gòu)防腐層 由膠粘劑 堅定不移、 聚乙烯組成組合運用。
3.鋼管表面處理
3.1 清理鋼管表 面
對(duì)于鋼管外表面附著的油脂和污物要清理干凈更讓我明白了， 對(duì)油脂可用溶劑清洗或火焰烘 燒。對(duì)其它污物可用鏟除或吹掃方法清理積極， 鋼管內(nèi)的沙石 探索、 泥土 堅持先行、鐵屑等雜物用吹
2先進水平、 裝卸車時(shí)便利性， 要對(duì)吊裝人員及司機(jī)進(jìn)行教育， 輕吊輕放重要平臺， 避免碰撞深刻認識； 并 使用專 用的吊鉤在管子 兩頭， 以防吊壞管子坡 口順滑地配合。
六 深入、3PE 外防腐工藝規(guī)范
1.總則
1.1 為保證埋地鋼質(zhì)管道擠塑聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層 包含二層結(jié)構(gòu) 的涂 敷質(zhì)量， 提高經(jīng)濟(jì)效益前沿技術， 特制定本規(guī)范基礎。
1.2 本規(guī)范適用于 三層結(jié)構(gòu)和二層結(jié)構(gòu)防腐涂層的涂敷工藝控制。
1.3 三層結(jié)構(gòu)防腐涂層涂敷工藝多種方式， 除應(yīng)符合規(guī)范外對外開放， 尚應(yīng)符合本公司提出的有 關(guān) 工藝技術(shù)要求。
1.4 引 用標(biāo)準(zhǔn)
SY／T0413-2002《 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》深入交流研討。
2.防腐層結(jié)構(gòu)
2.1 三層結(jié)構(gòu)防腐由熔結(jié)環(huán)氧粉未 資料、 膠粘劑 、 聚乙烯組成需求。
2.2 二層結(jié)構(gòu)防腐層 由膠粘劑 堅定不移、 聚乙烯組成組合運用。
3.1 清理鋼管表 面
對(duì)于鋼管外表面附著的油脂和污物要清理干凈更讓我明白了， 對(duì)油脂可用溶劑清洗或火焰烘 燒。對(duì)其它污物可用鏟除或吹掃方法清理積極， 鋼管內(nèi)的沙石 探索、 泥土 堅持先行、鐵屑等雜物用吹
掃設(shè)備清掃干凈。
3.2 中頻預(yù)熱拋丸除銹前滿意度，用 250KW 中 頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱 至 40 ℃ 一 60 ℃情況較常見，
除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季主要抓手， 預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到 80 ℃體製， 保證鋼管無(wú) 水份， 提高除銹效果及鋼砂的清潔度創新科技。
3.3 拋丸除銹參數(shù)
3.3.1 拋丸除銹裝置是 一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)服務延伸， 通過控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)和拋 丸器電機(jī)電流， 保證其正常除銹工作具有重要意義。
3.3.2 兩 臺(tái) 主 電機(jī)電流直接顯示拋輪的 負(fù)荷狀態(tài)進一步， 其 電流顯示值不得低于額定值， 否則該臺(tái)拋丸器噴砂量不足強大的功能。
3.3.3 傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級(jí)要求實際需求， 以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定， 密度越大的特性， 除銹效果越好交流。一般要求進(jìn)管傳動(dòng) 、 主 傳動(dòng) 提供堅實支撐、 出 管 傳動(dòng)三級(jí)傳動(dòng)線運(yùn)行 轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致推進一步， 保證傳動(dòng)線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下簡單化， 根據(jù)除銹等級(jí) 力度、設(shè) 備狀況 、鋼砂投入量和新舊程度系統性， 可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)勇探新路。除銹清潔度應(yīng)控制在 Sa2.5 級(jí)
逐根進(jìn)行檢查記錄， 錨紋深度應(yīng)控制在 50-75
m傳遞， 每班檢測(cè)兩次并記錄試驗。
3.4 鋼砂投入量及處理方法
3.4.1 除銹工作前， 應(yīng) 一次性投入 4-6 噸鋼砂開展攻關合作， 將儲(chǔ)砂箱充滿製度保障。以保證拋砂量充足。
3.4.2 在 生 產(chǎn)過程中的有效手段， 每班清理落地砂一次統籌推進， 將其過篩后及時(shí)投入除銹機(jī)中， 防止 鋼砂發(fā)生銹蝕關鍵技術， 一般以 500 公 斤/公里 的比例及時(shí)投入新砂了解情況， 保證機(jī)內(nèi)鋼砂的清潔及
正常粒度深入。
3.4.3 若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)， 應(yīng) 開機(jī)將機(jī)內(nèi)鋼砂循環(huán)幾次重要的， 以免剛砂在機(jī)內(nèi)結(jié)塊開展研究， 影響 設(shè)備正常運(yùn)行和除銹質(zhì)量。
3.2 中頻預(yù)熱拋丸除銹前滿意度，用 250KW 中 頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱 至 40 ℃ 一 60 ℃情況較常見，
除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季主要抓手， 預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到 80 ℃體製， 保證鋼管無(wú) 水份， 提高除銹效果及鋼砂的清潔度創新科技。
3.3 拋丸除銹參數(shù)
3.3.1 拋丸除銹裝置是 一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)服務延伸， 通過控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)和拋 丸器電機(jī)電流， 保證其正常除銹工作具有重要意義。
3.3.2 兩 臺(tái) 主 電機(jī)電流直接顯示拋輪的 負(fù)荷狀態(tài)進一步， 其 電流顯示值不得低于額定值， 否則該臺(tái)拋丸器噴砂量不足強大的功能。
3.3.3 傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級(jí)要求實際需求， 以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定， 密度越大的特性， 除銹效果越好交流。一般要求進(jìn)管傳動(dòng) 、 主 傳動(dòng) 提供堅實支撐、 出 管 傳動(dòng)三級(jí)傳動(dòng)線運(yùn)行 轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致推進一步， 保證傳動(dòng)線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下簡單化， 根據(jù)除銹等級(jí) 力度、設(shè) 備狀況 、鋼砂投入量和新舊程度系統性， 可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)勇探新路。除銹清潔度應(yīng)控制在 Sa2.5 級(jí)
逐根進(jìn)行檢查記錄， 錨紋深度應(yīng)控制在 50-75
m傳遞， 每班檢測(cè)兩次并記錄試驗。3.4 鋼砂投入量及處理方法
3.4.1 除銹工作前， 應(yīng) 一次性投入 4-6 噸鋼砂開展攻關合作， 將儲(chǔ)砂箱充滿製度保障。以保證拋砂量充足。
3.4.2 在 生 產(chǎn)過程中的有效手段， 每班清理落地砂一次統籌推進， 將其過篩后及時(shí)投入除銹機(jī)中， 防止 鋼砂發(fā)生銹蝕關鍵技術， 一般以 500 公 斤/公里 的比例及時(shí)投入新砂了解情況， 保證機(jī)內(nèi)鋼砂的清潔及
正常粒度深入。
3.4.3 若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)， 應(yīng) 開機(jī)將機(jī)內(nèi)鋼砂循環(huán)幾次重要的， 以免剛砂在機(jī)內(nèi)結(jié)塊開展研究， 影響 設(shè)備正常運(yùn)行和除銹質(zhì)量。
4.1 管端纏紙
4.1.1 規(guī)格： 根據(jù)留端長(zhǎng)度規(guī)定及端頭處理工藝要求選用強(qiáng)度較高的牛皮紙紙帶相互融合， 其寬度為 比留端長(zhǎng)度小 10mm首要任務。
4.1.2粘接劑： 一般選 CMC 化學(xué)漿糊作為粘接劑， 把紙帶粘貼到鋼管兩端不同需求。
4.1.3纏紙方法： 用板刷在距管端 100mm 范圍內(nèi)先進的解決方案， 圓 周 方 向 6-8 點(diǎn)均勻涂抹粘接劑， 將紙帶一側(cè)與管端平齊創造更多， 順鋼管涂敷轉(zhuǎn)動(dòng)方向緊密粘接信息， 紙帶搭接處用少許粘接劑 粘牢， 搭接長(zhǎng)度為 80 一 120mm大力發展， 要求紙帶粘接平整牢固豐富內涵。在紙帶寬度之外的鋼管表
面不允許涂有粘接劑。
4.2 涂敷傳動(dòng)線調(diào)整
4.2.1 傳動(dòng)輪中心距的調(diào)整
對(duì)
426 一
720 規(guī)格鋼管產能提升， 傳動(dòng)輪中心間距可調(diào)整為 580-650mm適應性， 其 它規(guī)格應(yīng)按管 運(yùn)行穩(wěn)定性調(diào)整中心距。4.2.2 傳動(dòng)輪角度的調(diào)整
各級(jí)傳動(dòng)線傳動(dòng)輪角度的調(diào)整通過活化， 以涂層搭接線螺距 100-120mm 范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整落地生根。
4.2.3運(yùn)行速度
涂敷傳動(dòng)線分四個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 在涂敷生產(chǎn) 時(shí)健康發展， 四級(jí)傳動(dòng)線的涂敷轉(zhuǎn)數(shù)要求一致, 才能
保證傳動(dòng)平穩(wěn)有效保障。涂敷傳動(dòng)線的運(yùn)行速度由控制臺(tái) 集 中控制， 其值應(yīng)按相關(guān) 工藝參數(shù) 確定長效機製。
4.3 防腐材料預(yù)處理
4.3.1 環(huán)氧粉未一般在-10 ℃ 至 25 ℃ 溫度范圍貯存講實踐。使用時(shí),在常溫下放置二小時(shí)后， 可直接投入使用奮戰不懈。
4.3.2聚乙烯 市場開拓、 膠粘劑干燥溫度
聚乙烯膠粘劑采用 干 燥熱空氣進(jìn)行干燥處理。熱風(fēng)干燥器的溫度按表 1 設(shè)定大大縮短。
熱風(fēng)干燥器的溫度
單位： ℃ 表 1
| 聚乙烯熱風(fēng)干燥器 | 膠粘劑熱風(fēng)干燥器 |
| 80-140 | 60-120 |
4.4.1 中頻裝置參數(shù)應(yīng)按以下設(shè)定： 電源電壓： 380V-410V
中頻頻率： 1000Hz
冷卻水壓： 大于 1.5Mpa
4.4.2溫度控制：鋼管加熱溫度應(yīng)按粉未固化曲線要求進(jìn)行控制要落實好。一般應(yīng)控制在 180 ℃ 一 230 ℃。
加熱溫度的高低更默契了， 由調(diào)定中頻功率來實(shí)現(xiàn)先進技術， 測(cè)量溫度時(shí)以在線測(cè)溫裝置的儀表顯示
和 自動(dòng)記錄為準(zhǔn)， 也可用 手持式測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 中頻功率 深入、 運(yùn)行速度 效高、加熱溫度 應(yīng)每班記錄一次前沿技術。
4.4.3 中 頻感應(yīng)圈 內(nèi) 徑與鋼管外徑間隙不應(yīng)超過 50 毫米,否則加熱效率下 降基礎。
4.5 粉未噴涂
4.5.1 粉未噴涂是采用靜電噴涂法將環(huán)氧粉未均勻地涂敷到鋼管表 面 上， 粉未設(shè)備 主要參數(shù)控制如下：
靜電電壓： 70 一 80KV
靜電電流： 20 一 45
A
噴粉壓力： 0.2-0.5Mpa
流化床壓力： 0.1 一 0.15Mpa
輸粉壓力： ≥0.4Mpa
空 氣壓力： 0.02-0.15Mpa
以上參數(shù)每班記錄一次多種方式。
4.5.2 噴粉量的調(diào)整
通過增大或減小供粉壓力對外開放， 增加或減少噴槍數(shù)量都可以提高或降低噴粉數(shù)量。一般 情況下采用 多 噴槍小壓力的方式深入交流研討， 可使噴粉均勻探索創新。
4.6 擠塑膠粘劑
4.6.1 膠擠出機(jī)各區(qū)溫度應(yīng)按表 2、表 3實現了超越、表 4 進(jìn)行調(diào)定后 自動(dòng)控制新產品， 每班記錄一次。
機(jī)身加熱溫度表
單位： ℃ 表 2
靜電電流： 20 一 45
A噴粉壓力： 0.2-0.5Mpa
流化床壓力： 0.1 一 0.15Mpa
輸粉壓力： ≥0.4Mpa
空 氣壓力： 0.02-0.15Mpa
以上參數(shù)每班記錄一次多種方式。
4.5.2 噴粉量的調(diào)整
通過增大或減小供粉壓力對外開放， 增加或減少噴槍數(shù)量都可以提高或降低噴粉數(shù)量。一般 情況下采用 多 噴槍小壓力的方式深入交流研討， 可使噴粉均勻探索創新。
4.6 擠塑膠粘劑
4.6.1 膠擠出機(jī)各區(qū)溫度應(yīng)按表 2、表 3實現了超越、表 4 進(jìn)行調(diào)定后 自動(dòng)控制新產品， 每班記錄一次。
機(jī)身加熱溫度表
單位： ℃ 表 2
| 第 一 區(qū) | 第 二 區(qū) | 第 三 區(qū) | 第 四 區(qū) |
| 170 ± 10 | 175 ± 10 | 180 ± 10 | 200 ± 10 |
適配器加熱溫度表
單位： ℃ 表 3
模具加熱溫度表
單位： ℃ 表 4
4.6.2 擠出量的控制
膠粘劑擠出量是通過 主 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制橋梁作用。膠擠出量的調(diào)整長遠所需， 應(yīng)根據(jù)涂膠厚
度要求， 在擠出機(jī)額定參數(shù)下進(jìn)行讓人糾結， 當(dāng)擠出機(jī)出現(xiàn)壓力報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾網(wǎng)規模。擠 出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。
4.7 擠塑聚乙烯
4.7.1 聚乙烯擠出機(jī)各區(qū)溫度應(yīng)按表 5基石之一、 表 6聯動、 表 7 進(jìn)行調(diào)定后 自動(dòng)控制， 每班 記錄一次
單位： ℃ 表 3
| 第 一 段 | 180--225 | 第五段 | 180--225 |
| 第 二段 | 180--225 | 第六段 | 180--225 |
| 第 三段 | 180--225 | 第七段 | 180--225 |
| 第 四段 | 180--225 |
單位： ℃ 表 4
| 左段 | 中 段 | 右 段 |
| 190-225 | 190-225 | 190-225 |
膠粘劑擠出量是通過 主 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制橋梁作用。膠擠出量的調(diào)整長遠所需， 應(yīng)根據(jù)涂膠厚
度要求， 在擠出機(jī)額定參數(shù)下進(jìn)行讓人糾結， 當(dāng)擠出機(jī)出現(xiàn)壓力報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾網(wǎng)規模。擠 出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。
4.7 擠塑聚乙烯
4.7.1 聚乙烯擠出機(jī)各區(qū)溫度應(yīng)按表 5基石之一、 表 6聯動、 表 7 進(jìn)行調(diào)定后 自動(dòng)控制， 每班 記錄一次
機(jī)身加熱溫度表
單位： ℃ 表 5
適配器加熱溫度表
單位： ℃ 表 6
模具加熱溫度表
單位： ℃ 表 7
單位： ℃ 表 5
| 第 一 區(qū) | 180--195 | 第 四 區(qū) | 230--240 |
| 第 二 區(qū) | 200--220 | 第五區(qū) | 235--245 |
| 第 三 區(qū) | 220--235 | 第 六 區(qū) | 245--255 |
單位： ℃ 表 6
| 第 一 段 | 250 ± 10 | 第 四段 | 250 ± 10 |
| 第 二段 | 250 ± 10 | 第五段 | 250 ± 10 |
| 第 三段 | 250 ± 10 | 第六段 | 250 ± 10 |
模具加熱溫度表
單位： ℃ 表 7
| 左段 | 中 段 | 右 段 |
| 245 ± 10 | 245 ± 10 | 245 ± 10 |
4.7.2 擠出量的控制
聚乙烯擠出量一 是通過 主 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制共同努力， 聚乙烯擠出量的調(diào)整行業內卷， 應(yīng)根據(jù)
聚乙烯厚度要求， 在擠出機(jī)額定參數(shù)下進(jìn)行逐漸完善。 當(dāng)擠出機(jī)出現(xiàn)壓力超定報(bào)警時(shí)及時(shí)更 換濾網(wǎng)能力和水平。擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。
4.8 擠出機(jī)濾網(wǎng)的更換
當(dāng) 膠擠出機(jī)機(jī)頭壓力值達(dá)到 60MPa ( 壓力表顯示值)異常狀況， 聚乙烯擠出機(jī)的機(jī)頭壓力值達(dá) 到 60MPa ( 壓力表顯示值) 時(shí)研究， 應(yīng)停機(jī)更換機(jī)頭內(nèi)濾網(wǎng)。
4.9 三層涂敷成型
4.9.1 三層結(jié)構(gòu)防腐涂層是在底層的環(huán)氧粉末處于膠化狀下,將膠粘劑和聚乙烯同
時(shí)涂敷在鋼管表面后應用創新， 膠粘劑與粉末 提高、 聚乙烯相互聚合反應(yīng)而形成三層結(jié)構(gòu)， 在 成 形 時(shí)的特性， 用壓輥和托輥使三層結(jié)構(gòu)融合壓實(shí)交流。
4.9.2 三層結(jié)構(gòu)涂層厚度的控制
熔結(jié)環(huán)氧層厚度控制： 通過調(diào)整供粉壓力， 噴槍數(shù)量， 使其與傳動(dòng)線速度匹配來控 制厚度還不大。
膠 高產、 聚乙烯層厚度控制： 通過調(diào)整擠出機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和傳動(dòng)線速度來控制厚度。
4.9.3 涂敷成型時(shí),壓輥氣缸壓力不應(yīng)低于 0.2Mpa發揮作用， 托輥油缸壓力不應(yīng)低于 5Mpa
4.10 涂敷管冷卻根據(jù)三層結(jié)構(gòu)材料的特性良好， 要求緩冷。具體參見表 8,冷卻后管 表面溫度不應(yīng)超過 60 ℃發揮。
表 8
| 水泵水壓 | 0.1—0.2Mpa |
| 冷卻水溫度 | 25 ℃ 以下 |
| 冷卻面積 |
 660 類 15 延長(zhǎng)米
|
| 冷卻方法 | 外部噴淋加內(nèi)部水冷 |
生 產(chǎn)過程中顯著，用在線電火花檢漏儀對(duì)涂層進(jìn)行 100% 的檢漏，其檢漏電壓為 25KV開放以來， 檢測(cè)出的漏點(diǎn)要逐個(gè)標(biāo)記占， 以待處理。準(zhǔn)確記錄每根管的檢漏情況提供了有力支撐。
5.涂敷成品處理
5.1 管端處理
先用鉤刀將兩端纏紙部位的涂層切開后扒掉激發創作， 然后把管子翻轉(zhuǎn)到輪胎上， 移動(dòng)
端頭坡口動(dòng)力刷打磨留端坡 口進一步意見， 坡口角度應(yīng)控制在 20增幅最大。-45。范圍內(nèi)的必然要求， 留端長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù) 管 徑大小及用戶要求由定位輪調(diào)整研究成果， 一般在 100-150mm 范圍。
5.2 噴標(biāo)記
距管端 400mm 處用噴漆槍噴 出 成品管標(biāo)記完善好， 一般規(guī)定字體為可識(shí)別大寫字體大面積， 白 色噴墨按下列規(guī)定標(biāo)識(shí)：
a、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)問題分析；
b培養、鋼管規(guī)格 、 材質(zhì) 更加完善、 管 號(hào) 形式、 管 長(zhǎng)；
c支撐作用、 防腐編號(hào) 日漸深入、 防腐等級(jí) 、檢驗(yàn)代號(hào)同時；
d互動式宣講、 防腐 日 期 、 防腐廠名稱或廠標(biāo)模式。
5.3 成品管防護(hù)
距防腐管 兩端 2m 處自動化， 按顧客要求用 PP 繩纏 2 道或 3 道,并 用尼龍?jiān)鷰гo提升。帶 有 管端保護(hù)圈的管端應(yīng)裝保護(hù)圈， 并 上緊不折不扣， 防止保護(hù)圈脫落和損傷管 口意料之外。
3PE/PP 涂敷工藝流程圖
