聚氨酯保溫管技術(shù)要求及施工規(guī)范
一、 技術(shù)要求
1醒悟、鋼管
(1)鋼管材料效高性、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163標準規(guī)定.
(2)鋼管外徑尺寸和最小壁厚應(yīng)符合如下規(guī)定
mm
外徑尺寸D |
最小壁厚δ |
外徑尺寸D |
最小壁厚δ |
610 |
8 |
630 |
8 |
720 |
8 |
820 |
8 |
920 |
10 |
|
|
(3)發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理新產品,去除鐵銹資源優勢、軋鋼鱗片選擇適用、油脂管理、灰塵設計、漆業務指導、水分或其他沾染物。
2就此掀開、保溫層(聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料)
(1)保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3
(2)保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護管在-50℃~+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用長足發展。最小厚度不應(yīng)小于50mm。鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm~250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接穩步前行。
(3)保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于結構不合理。
(4)在常壓沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%逐步改善。
(5)未進行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)λ50不應(yīng)大于(m/·K)意見征詢。
(6)保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于。
(7)保溫管發(fā)泡前后大大提高,外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%的必然要求。
(8)泡孔應(yīng)均勻細密。沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm取得了一定進展,試驗時泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%完善好。
(9)正常使用的保溫管壽命,在120℃下連續(xù)工作至少30年積極參與,外護管不應(yīng)有可見裂紋問題分析。
3、外護管
(1)預(yù)制保溫用外護管的公稱外徑和最小壁厚應(yīng)如下交流研討。
公稱外徑D |
630 |
710 |
850 |
955 |
|
|
|
最小壁厚δ |
|
|
12 |
13 |
|
|
|
(2) 外護管密度不應(yīng)小于940kg/m3導向作用。 所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求:密度1500kg/m3~2000kg/m3;甲苯萃取量:≤%(質(zhì)量百分比)應用的選擇;平均顆粒尺寸:μm~μm堅持好。
(3)可以使用不超過15%(質(zhì)量百分比)的潔凈的回用料,但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的大幅增加。
(4)外護管供應(yīng)方應(yīng)注明外護管的熔體流動速率值特性,以便于外護管焊接時參考。當(dāng)兩個外護管焊接時等特點,其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min建言直達。
(5)外護管應(yīng)為黑色多種,其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡充分發揮、裂紋發展成就、凹陷、雜質(zhì)重要方式、顏色不均等缺陷開展面對面。管兩端應(yīng)切割平整,并與管的軸線垂直非常重要,角度誤差應(yīng)小于°進一步提升。
(6)外護管任意位置的拉伸屈服強度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%營造一處。
(7)外護管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%改革創新。縱向回縮率試驗結(jié)束時管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋取得顯著成效、空洞新模式、氣泡等缺陷。