聚氨酯保溫管技術(shù)要求及施工規(guī)范
一不難發現、 技術(shù)要求
1十大行動、鋼管
(1)鋼管材料保持競爭優勢、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.
(2)鋼管外徑尺寸和最小壁厚應(yīng)符合如下規(guī)定
mm
外徑尺寸D |
最小壁厚δ |
外徑尺寸D |
最小壁厚δ |
610 |
8 |
630 |
8 |
720 |
8 |
820 |
8 |
920 |
10 |
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(3)發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理,去除鐵銹組建、軋鋼鱗片各有優勢、油脂、灰塵重要的意義、漆持續、水分或其他沾染物。
2占、保溫層(聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料)
(1)保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3
(2)保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)管在-50℃~+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用高質量。最小厚度不應(yīng)小于50mm。鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm~250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接激發創作。
(3)保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于。
(4)在常壓沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%進行探討。
(5)未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)λ50不應(yīng)大于(m/·K)落到實處。
(6)保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于。
(7)保溫管發(fā)泡前后最新,外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%技術創新。
(8)泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm重要作用,試驗(yàn)時(shí)泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%持續向好。
(9)正常使用的保溫管壽命,在120℃下連續(xù)工作至少30年充足,外護(hù)管不應(yīng)有可見(jiàn)裂紋進展情況。
3、外護(hù)管
(1)預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和最小壁厚應(yīng)如下綠色化發展。
公稱外徑D |
630 |
710 |
850 |
955 |
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最小壁厚δ |
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12 |
13 |
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(2) 外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3至關重要。 所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求:密度1500kg/m3~2000kg/m3;甲苯萃取量:≤%(質(zhì)量百分比)用上了;平均顆粒尺寸:μm~μm提升行動。
(3)可以使用不超過(guò)15%(質(zhì)量百分比)的潔凈的回用料,但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的關註。
(4)外護(hù)管供應(yīng)方應(yīng)注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值研究進展,以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)連日來,其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min快速融入。
(5)外護(hù)管應(yīng)為黑色,其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽意向。不允許有氣泡意料之外、裂紋、凹陷形式、雜質(zhì)置之不顧、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整數字化,并與管的軸線垂直方便,角度誤差應(yīng)小于°。
(6)外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa各領域、斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于350%傳遞。
(7)外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%∩钊腙U釋?v向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋相關性、空洞完成的事情、氣泡等缺陷。